利用82碳化硅脱氧降低出钢增氮量的方法，黑碳化硅，出钢过程中利用碳化硅弱脱氧，在钢水进入钢包时，在钢包内迅速成渣，并形成丰富的泡沫渣，以及在钢流周围及钢包内形成还原性气幕，有效地减低了钢流与空气直接接触而吸氮，以及钢包内钢液面吸氮，降低出钢增氮。利用碳化硅脱氧降低出钢增氮量的方法，其特征在于，包括：转炉出钢前，控制转炉出钢的碳含量及终点氧含量，根据终点氧含量，往钢包内加入82碳化硅；65碳化硅的优势：在铁水预处理初期的脱硅反应期，将氧化铁作为脱硅用氧源与载气一起吹入铁水中进行脱硅处理，但在该方法中，碳化硅生产厂家，氧化铁在还原反应进行时会分解吸热，碳化硅的用途，因此，不能将铁水中的硅燃烧热地转换成用于炉渣熔解的热，没有使用65碳化硅在脱硅反应期，铁水温度不能充分上升。如上所述，有各种进行脱硅处理、脱磷处理作为铁水预处理，之后，在转炉内仅进行脱碳精炼，与此同时，增加废铁等冷铁源的添加比率，以由高炉内制得的单位质量的铁水制造更多钢水为目的的方案，但实际情况是，在使用65碳化硅之前尚未有有效的手段提出。
鉴于上述情况而作出的，其目的是提供以下所述的铁水精炼方法:不需要大型设备，能在短时间内且廉价地进行用于熔解废铁等冷铁源的热补偿，并可将铁水所具有的能量不浪费地、有效地用于熔解冷铁源，且考虑到成本方面、品质方面，碳化硅，65碳化硅能进行充分的铁水精炼(脱硅处理、脱磷处理)。铁水精炼方法:在该精炼方法中，向转炉型精炼容器中装入铁水和冷铁源，将含有CaO作为主要成分的辅助原料与氧源一起供给，将该冷铁源熔解，并对铁水进行脱硅处理。
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