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高频淬火机床常见问题与解决技巧

一、淬Ms点随C%的增加而降低

淬火时过冷，沃斯田体开始转变为麻田散体的温度称之为Ms点，感应淬火机床价格，完成之温度称之为Mf点。%C含量愈高，淬火机床价格，Ms点温度愈降低。0.4%C碳钢的Ms温度约为350℃左右，而0.8%C碳钢就降低至约200℃左右。

二、淬火液可添加适当的添加剂

1）水中加入盐可使冷却速率加倍：盐水淬火之冷却速率快，且不会有淬裂及淬火不均匀之现象，可称是理想之淬硬用冷却剂。盐的添加比例以重量百分比10%为宜。

2）水中有杂质比纯水更适合当淬火液：水中加入固体微粒，有助於工件表面之洗净作用，***蒸气膜作用，使得冷却速度增加，可防止淬火斑点的发生。因此淬火处理，不用纯水而用混合水之淬火技术是很重要的观念。

3）聚合物可与水调配成水溶性淬火液：聚合物淬火液可依加水程度调配出不同性能的淬火液，方便且又无火灾、污染及其他公害之虞，颇具前瞻性。

4）干冰加乙醇可用於深冷处理容液：将干冰加入乙醇中可产生-76℃之均匀温度，全自动淬火机床价格，是很实用的低温冷却液。

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高频机淬火与回火冷却方法之区别

淬火常见的冷却方式有3种，分别是：

1）连续冷却；

2）恒温冷却；

3）阶段冷却。

为降低淬火过程中淬裂的发生，临界区域温度以上，以使用高频机高於临界冷却速率的急速冷却为宜；进入***区域时，使用缓慢冷却是极为重要的关键技术。因此，此类冷却方式施行时，使用阶段冷却或恒温冷却（麻回火）是适宜的。 回火处理常见的冷却方式包括急冷和徐冷2种冷却方法，其中合金钢一般使用急冷；工具钢则以徐冷方式为宜。工具钢自回火温度急冷时，因残留沃斯田体的缘故而易产生裂痕，称之为回火裂痕；而合金钢若採用徐冷的冷却方式，易导致回火脆性。淬火后的工件内常存在麻田散体与残留沃斯田体，在常温下长时间放置易引起裂痕的发生，此乃因残留沃斯田体产生、引起膨胀所导致，齿轮淬火机床价格，此现象尤其在冬天寒冷的气候下容易产生。此外，残留沃斯田体另一个大缺点为硬度太低，使得工具的切削性劣化。可使用深冷处理促使麻田散体生成，让残留沃斯田体即使进一步冷却也无法再产生；或以外力加工的方式，使不安定的残留沃斯田体成麻田散体，降低残留沃斯田体对钢材特性之影响。

数控淬火机床主要配置

1、数控系统控制；

2、步进电机驱动；

3、滚珠丝杠传动；

4、圆柱直线导轨导向，滚珠滑块滑动；

5、交流调速电机驱动链轮链条，光杠使工件旋转；

6、交流减速电机驱动丝杠、丝杠是顶升降；

7、电磁阀控制喷水；

8、配有控制加热设备插头。

主要特点

1、采用数控技术，具有连接、同时、分段连接、分段同时等淬火功能。

2、用于轴类、盘类、销类、齿轮类等零件的感应淬火。

3、可配置一体化淬火液循环冷却系统。

4、采用型材结构机身，自动化程度高。