切削液如何选用-拜克洛克工业润滑油-切削液

1、确保液体循环路线的畅通

防止杂油、杂物，特别是食物或布料等混入供液系统，切削液成分，及时排除循环路线的金属屑、金属粉末、霉菌粘液、切削液本身的分解物、砂轮屑，以免造成堵塞。

2、抑菌

切削液抑菌生长的重要性是人所共知的。可采用定期投入杀菌剂和用超微过滤等手段******的繁殖。

3、切削液的净化

污染切削液的物质主要是金属粉末和砂砾细粉、飘浮油和游离水、微生物和繁殖物，特别是毛霉目***。浮油是厌1氧菌滋生的温床，如不及时除去，切削液将很快发臭。

4、调整浓度

每天用折光仪检测切削液的浓度，并及时调整，正确的浓度可以保证切削液的稳定性。

切削液内所含的固体粉末来源于加工件和刀具。这类固体不但易堵塞管路并有以下危害：

飘浮油是指机床传动和液压系统用油因机床密封不严漏入切削液系统的油。飘浮油的危害是使切削液系统的某些材料膨胀变形，干扰了乳化液的乳化平衡，使乳化液失去稳定性。而且飘浮油常浮于乳液油表层，阻挡了乳化液和空气的接触，导致乳化液缺氧，使厌1氧菌快速繁殖，加速乳化液的腐1败变质。

切削液被上述三类物质污染后，如采取分别去除污染的方法，切削液，手续十分繁琐。开发了超细过滤方法，可除去固、液和大部分菌类污染物。但被超细过滤的切削液只限于含油少的微乳液或合成液，其成分在低浓度时不会构成胶束或其它凝聚物。

铝合金加工用乳化油是一种拥有良好的润滑和极压特性的生物稳定型水溶性切削液，不含酚类杀菌剂。无论在硬水还是软水中都能发挥良好的加工性能。

产品说明

适用材质 ：适用于碳钢、不锈钢、合金钢等黑色金属的加工，也适应大多数有色金属的加工。

加工方式：适合于多种加工方式，如磨削、车削、钻孔、攻丝等。

产品优点

1.生物稳定型产品。使用寿命长

2.低泡沫，水质适应性强

3.防锈性具佳

4.良好的冲洗和冷却性能

5.具佳的润滑和极压特征，有效提高刀具寿命

6.切削液极低的挥发性，减少工作液的消耗

7.对操作者和环境无损害，低气味

8.不***油漆，与通常使用的机床密封件相容

金属加工厂家、机械加工企业一般根据金属材料、加工工艺、加工精度要求、加工设备（机床、加工中心）、刀具等选用切削液。如果选用不当，就会造成不良的后果，特别是昂贵的设备。那么，没选对切削液会有什么样的影响呢？

1.选型不对切削液出现浮油

切削液表面的浮油，也就是我们平时所说的杂油，是指加工设备机床所使用的切削油、液压油、导轨油等的泄漏油被带到了装切削液的油箱里。这些杂油被冲到油箱里后，会浮在切削液的表面，这种现象叫做浮油。

2.选型不对导致产品腐蚀生锈

许多工厂都面临由于金属加工液的选型不对，全合成切削液，导致金属腐蚀和生锈的情况，更有甚者，直接导致机床部件的大面积锈蚀。由于我们的生产环境复杂多样，因此导致金属腐蚀生锈的环境因素种类繁多，仅金属类腐蚀就分为黑色金属腐蚀、有色金属腐蚀。

腐蚀***的影响因素复杂多样，不同的条件下引起的金属腐蚀的原因是各不相同的，有时甚至会出现几种类型的腐蚀同时出现的情况。因此，针对不同的腐蚀生锈类型采用相应的防护技术十分必要。