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连续式炭化炉在运行初期,物料需要在气化炉点燃,经过气化后,进入烟气净化装置,过滤出焦油等,得到纯净的燃气,铝矾土炭化炉厂家,燃气在炭化炉底部进行燃烧加热,炭化炉有四层组成,上面两层为烘干层,因为物料中的水气是炭化的大敌,经过上面两层的烘干,使物料达到含水量只有5%左右,炭化炉第三层为初级炭化层,物料在四百度左右高温作用下开始炭化,原料经过第三层,山阴铝矾土炭化炉,经过第四层600度以上高温区,可以使物料炭化率达到100%,因为物料的燃烧需要满足氧气、物料、热量三方面要求,而炭化炉内部属于密闭空间,氧气含量接近为0,满足不了物料燃烧三方条件,所以不会燃烧成灰,炭化效果非常理想。而物料经过炭化所产生的烟气,经过回收、净化后,铝矾土炭化炉维修,再次进行燃烧,达到烟气循环利用,连续炭化的效果。
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炭化炉的改进:社会经济与生活水平的快速发展使得对市场上机械设备的技术创新与价值都快速提高,其他行业是这样,炭化行业也是如此。于是,更多的生产制造厂家不断钻研、调试,使得升级款的新设备相较之前,成本更低更高、设备更安全稳定、出炭品质越来越好、产能与炭化率越来越高,为客户创造更大价值,并给予用户更多选择。

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炭化阶段:这个阶段的温度为300~650℃。在这阶段中,木质材料急剧地进行热分解,同时生成了大量的醋酸、***和等液体产物。此外还产生了乙烯等可燃性气体,铝矾土炭化炉价格,这些可燃性气体在炉内燃烧。热分解和气体燃烧产生了大量的热,使炉温升高,木质材料在高温下干馏成炭。
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