塑胶模具加工注塑外壳成型时生产缓慢原因
（1）塑料温度、模具温度高，造成冷却时间长。
（2）熔胶时间长。应降低背压压力，减少二次利用材料防止架空，送料段冷却要充分。
（3）机台的动作慢。可从油路与电路调节使之适当加快。
（4）模具的设计要方便脱模，尽量设计成全自动操作。
（5）制作壁厚过大，造成冷却时间过长。
（6）喷嘴流涎，妨碍正常生产。应采用自锁式射嘴，或降低射嘴温度。
（7）料筒供热量不足。应换用塑化容量大的机台或加强对料的预热。
溢晟塑胶服务优势
溢晟塑胶服务优势
***保障AFTER-SALE PROTECTION全天候24小时服务售前：售前免费咨询，免费提供产品结构设计分析帮助
售中：***一对一跟踪，让客户随时掌控订单信息。
提供应急生产预案解决客户急需的问题
***：溢晟***团队24小时待命，紧急订单特特殊处理
团队PROFESSIONAL TEAM15年经验团队溢晟拥有10多名15年模具制作经验的团队，拥有多年为众多日本、欧美企业制作模具的服务经验。
溢晟在北京拥有原型设计团队，拥有工业设计师8名，能为客户提供具有竞争力的产品原型设计。
溢晟塑胶打料房打料运作程序
1、 检查活动部位有无障碍物或不安全因素，如有立即清除干净，清理时要关闭主电源，未清理干净不能开机，以免损坏机器的主动马达。
2、 把料斗放入碎料机下方，打开总电源开关，再按下点击启动开关，使机器运转。
3、 把所有要加工的产品放入碎料机内，开始产品加工和碎料作业
4、 碎料过程中，身体各部位要远离机器，切不可将手伸入机器内部
5、 当机器出现故障时，必须先关闭电源，通知技术人员进行维修
6、 在打完料后，在打料口的出料的材料全部流出后，在关闭机器
7、 停后关掉主电源开关
