




磁粉离合器按工作表面的形状分类
磁粉离合器按线圈的运动状态分:滑环式磁粉离合器和无滑环式磁粉离合器两类。
按磁粉离合器工作表面的形状分:圆柱形磁粉离合器、圆筒形磁粉离合器、圆盘形磁粉离合器。
圆柱形磁粉离合器的结构尺寸和转动惯量比较大,但强度高,磁粉分布均匀,性能稳定,可用于传递转矩大的传动轴系。
圆筒形磁粉离合器的结构从动部分的转动惯量和外形尺寸都较小,天机磁粉离合器哪家好,但磁粉在两层工作间隙间的分布受到离心力影响,均匀性和分散性都较差,适合于要求动作灵敏度较高的传动系统。
磁粉离合器的选用
1、工作转矩范围 磁粉离合器工作时的***大转矩与线圈升温、磁饱和特性、粉末寿命和机械强度有关,可取理论转矩的130%,转矩下限由空转转矩和转矩稳定性决定,***理论转矩的50%以上。
2、结构型式
带滑环的线圈转动型磁粉离合器,散热条件好,但运行中易发生故障,可靠性差。此外,这种结构但工作时需经常反转运行,对轴承寿命不理,不适宜用于高速传动系统。无滑环的线圈固定型磁粉离合器,工作可靠,空转转矩小,天机磁粉离合器厂家,通电后转矩上升速度快,但激磁功率,体积和重量都稍有增加[1] 。
3、工作面形状 圆柱形转子结构尺寸大,磁粉分不均匀,性能稳定,适宜用于大型机械中;圆筒形转子转动惯量和尺寸较小,天机磁粉离合器批发,适宜用于要求灵敏度高的机械传动;圆盘形转子转动惯量小,动作迅速,可用于高频率结合的场合。
磁粉离合器发热引起的问题
磁粉离合器和所有机械一样,浙江天机磁粉离合器,都有一个传递效率的问题,下面以自然冷却磁粉离离合器为例,分析其因发热而引起的问题:
当磁粉离合器处于主、从动端同步运行时:若忽略轴承、机械密封的微小损耗,其发热仅由线圈激磁功率损耗所致。为了讨论方便,设离合器内外温升相同;并设离合器总体热容量为C,单位时间发出的热量用R表示,则在时间里,磁粉离合器温度升高用dt表示,其热方程为:2允许滑差功率离合器的发热尤其是在接通和断开的过程中,或在滑差和制动工作状态时,工作间隙中的磁粉间会因摩擦而产生大量的热,这给磁粉制动器带来一系列问题。首先,线圈随温度升高,电阻增大,当外加电源为恒压时,电流会下降,传递转矩会随之降低,磁粉导磁率随温度升高会降低。严重时,线圈绝缘会被***,工作间隙部位温度会升高,使磁粉过早老化,甚至使磁粉烧结,主、从动转子结成一体,形成刚性连结,起不到调速、张力控制和过载保护作用。
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