天津晟立鑫原厂***-沧州超声波焊接设备

焊接时电流过大，过载

原因:1。气压过高;2. 焊接头过大，冲击电流过大;3.触发压力高，延迟时间长;4. 二次杆比过高

解决方案:1。降低气压;2. 使用更高功率的模型;3.降低触发压力，减少延迟时间;4. 换成低倍两级杠杆。

触发开关焊头不落

原因:1。急停开关未复位;2. 触发开关不能同时触发或其中一个接触不良;3.程序控制板出了问题

解决方案:1。复位急停开关;2. 测试，使两个触发开关可以同时触发;3.测试程序板以排除故障，这通常是一个IC问题。

开关触发后，超声时间过长或保压时间过长

原因:焊接时间或保压时间带开关开。

解决方法:调整带开关的触点，使触点良好。

调整延迟焊接保压时间。

时间是启动按钮启动后的时间，因为气缸行程长或短。如果没有延迟时间，启动后会直接发出超声波，超声波焊接设备，造成能量浪费，增加噪音时间。焊接时间无疑是控制超声波的时间，这取决于产品。第三保压时间是超声波焊接后产品的保压时间。因为有些产品的塑料是有弹性的，焊接后温度过高。如果不保持压紧，产品会立即起拱变形。但大多数都没问题，可以适当地设置为010。

超声波模具设计不够合理，制造不够准确，在频率修边时没有达到想要的频率，所以在应用过程中超声波能量没有完全释放出来，然后大部分超声波模具停留在超声波模具中，并且模具在使用过程中会出现焊接不牢固，模具发热，然后模具出现裂纹。要处理这个问题，首先要选择的超声波焊机厂家来制造超声波模具。经验占了成功或失败的一半以上，再大的掌握也在制造的过程中。是否按设计制作，是否有多次修边频率，使模具达到满意的状态。