现场故障诊断 首先，初步诊断。当故障现场资料比较时可以通过资料分析判断故障的位置，或者采取接口信号法结合故障现象对故障做出初步诊断，然后再按照故障的具体特点，逐个对各个部位进行检查，对故障做出初步的诊断。在实际进行故障诊断过程中，马鞍山数控系统维修，有时只采用一种方法就能够诊断故障，数控系统维修价格，有时需要综合应用多种检测方法对故障进行诊断。对各种故障点进行诊断和鉴别主要取决于故障设备的运行特点和结构故障深度； 其次，报警处理。主要分为两种： 一种是系统故障报警处理。当数控机床系统内部出现故障之后，会在显示屏或者操作面板上出现相应的报警信号，然后维修人员结合故障操作手册可以对故障进行处理和排除，这种报警形式由于信号设置单一，严密、，维修人员可以结合不同信号进行针对性操作处理。 第二种是数控机床报警和操作信息处理。数控机床在制作过程中应用PLC控制程度，将一些能够反映机床接口电气控制方面的故障或操作信息以特定的标志显示出来，并通过特定的按键，得到更加详细的故障判定指示，数控系统维修多少钱，这种报警处理方式一方面可以使用报警手册进行处理，另一方面还可以结合PLC程序，对相应信号进行检查，终对故障进行诊断； 后，误报警的故障处理。当系统的PLC无法运行，系统已停机或系统没有报警但工作不正常时，需要根据故障发生前后的系统状态信息，运用已掌握的理论基础，进行分析，做出正确的判断。
主轴定向（Orientation）为了执行主轴***或者换刀，必须将机床主轴在回转的圆周方向***与于某一转角上，作为动作的基准点。一般有以下4种方法：用位置编码器定向、用磁性传感器定向、用外部一转信号（如接近开关）定向、外部机械方法定向。双驱动控制（Tandem control）对于大工作台，一个电动机的力矩不足以驱动时，可以用两个电动机协同驱动。两个轴中一个是主动轴，另一个为从动轴。主动轴接收CNC的控制指令，数控系统维修公司，从动轴增加驱动力矩。刚性攻丝（Rigid tapping）攻丝操作不使用浮动卡头而是由主轴的回转与攻丝进给轴的同步运行实现。主轴回转一转，攻丝轴的进给量等于丝锥的螺距，这样可提高精度和效率。
以上是几个典型的操作系统。
为了便于初学者能较快地比较系统地掌握数控系统编程知识，在这里我们将编程中常用的一些基本概念简单地说明如下：
1插补功能
刀具沿直线轨迹或圆弧轨迹移动的功能称为插补功能。它属于准备功能(预备功能)，用G代码指令。如：使刀具沿直线运动称为直线插补，在编程时以G01。使刀具沿圆弧运动称为圆弧插补，在编程时以G02/G03。
2进给功能
分进给：为了切削工件，刀具以速度移动称为进给，单位mm/min，进给速度的功能称为进给功能。在数控机床中以F代码后面跟若干位数字来进给速度。例：F100表示刀具以每分钟100毫米的速度进给切削。G98
转进给：单位mm/rev，在数控机床中以F代码后面跟若干位数字来进给速度。例：F0.2表示刀具以每转0.2毫米的速度进给切削。G99
3 参考点
一台数控机床都可以设定一个特***置，通常在这个特***置进行换刀和设定编程的零点，在机床开机后，往往利用手动回参考点方法来建立坐标原点，这一点一般都选择在某一个工作台特殊位置的脉冲编码器零位上，也可以作少量的偏移。这个位置称为机床参考点位置。
4 机床零点
机床零点也称机床坐标系原点，通过回参考点方法而建立起来的坐标原点称为机床零点。5 坐标系
坐标系分为机床坐标系和工件坐标系
A.机床坐标系
机床坐标系也称机床原点，通过回参考点方法而建立起来的坐标系，它是制造和调整机床的基础，也是建立工件坐标系的基础
B.工件坐标系
工件坐标系也称零件图纸上的坐标系，该坐标系上的坐标值用作编程零点，由CNC设定。CNC设定的坐标系在实际机床工作台上设定，为了使（CNC设定的坐标系和零件图纸上的坐标系）这两个坐标系设定在同一位置，我们就使用工件的基准面和基准点，使刀具中心与工件基准点重合，在这个位置上的坐标值，由CNC的坐标系（如：G54、G55坐标系）设定。
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