数控龙门铣床安装
一、 安装位置：为了保持机床的工作精度，安装位置可以选择冲击、振动和温度变化较小，便于零件的起重运输和交通没有妨碍的地方。此外，还应将铣床安装在经常有灰尘和金属屑直接飞入的地方。避免使导轨面很快磨损和研伤。工作台两端可移动的尺寸可参考地基图。地基图上电气柜的安装位置仅供参考，用户布置时可按车间平面布置的具体情况决定（但应考虑电缆线长度）
二、 安装地基：数控龙门铣床工作精度与安装地基的结构刚度有密切关系，地基建筑不良，在受到负荷后产生变型，会严重地损害机床精度，准备安装基础必须考虑到土壤情况以及温度变化，地下水等影响，修筑安装地基应按地基图进行。采用标号为100～150号混凝土，安装地基螺钉的孔要留出。挖土深度决定于土壤的承载能力，地基图规定的是较小深度。基础表面应平坦，安装刨铣床必须在混凝土干固后进行。
数控铣床都有什么特点？1、加工特点对于加工部位是框形平面或不等高的各级台阶，那么选用点位---直线系统的数控铣床即可。如果加工部位是曲面轮廓，应根据曲面的几何形状决定选择两坐标联动和三坐标联动的系统。也可根据零件加工要求，在一般的数控铣床的基础上，增加数控分度头或数控回转工作台，这时机床的系统为四坐标的数控系统，可以加工螺旋槽、叶片零件等。2、尺寸规格较小的升降台式数控铣床，其工作台宽度多在400mm以下，它适宜中小零件的加工和复杂形面的轮廓铣削任务。规格较大的如龙门式铣床，工作台在500—600mm以上，用来解决大尺寸复杂零件的加工需要。3、精度我国已制定了数控铣床的精度标准，其中数控立式铣床升降台铣床已有标准。标准规定其直线运动坐标的***精度为0.04/300mm，重复***精度为0.025mm，铣圆精0.035mm。实际上，机床出厂精度均有相当的储备量，比的允差值大约压缩20%左右。因此，从精度选择来看，一般的数控铣床即可满足大多数零件的加工需要。对于精度要求比较高的零件，则应考虑选用精密型的数控铣床。4、批量对于大批量的物品，可采用铣床。如果是中小批量而又是经常周期性重复投产的话，那么采用数控铣床是非常合适的，因为批量中准备好多工夹具、程序等可以存储起来重复使用。从长远考虑，自动化程度高的铣床代替普通铣床，减轻劳动者的劳动量提高生产率的趋势是不可避免的。
数控穿孔机与数控钻床两者的区别
数控穿孔机是现在工业中的机械设备，这是众所周知的。它是利用电极丝放电加工金属成型，正常情况下是进行多孔加工，而且操作过程数控操作，十分简单方便，还可以直接从斜面、曲面穿入，不受材料的硬度及韧性限制，可在多种金属、超硬导电体的切割穿丝孔、虑孔、气孔、群孔、喷嘴孔等多种传统加工方法难以加工的深度精密小孔加工。
数控穿孔机是现在很多工业行业用到的机械设备，它能够加工直径规格非常小的孔径，小到什么程度呢?只有一个头发丝那么粗，所以广泛应用于模具制造业、航空航天工业、汽车制造业等等，是现在工业生产中必不可缺少的机械设备。主要应用场合是汽车行业的零件的初钻孔、喷嘴孔、排气孔等。使用数控穿孔机加工工件非常的方便，比如，在模具制造行业当中，工人无需考虑电极磨损的问题，只要负责在材料、电极直径和加工策略之间做出合理选择就可以。其他方面都由智能控制系统在瞬间完成，简单方便。特别适用于硬质导电材料的加工，在高合金硬质材料所达到的至大钻孔深度为1500mm。另一种情况是小型钻孔，能加工头发丝细的孔，迄今为止在高合金材料上所达到的至大钻孔速度大约为70mm/min。
大家都知道，数控穿孔机和数控钻床都是钻孔用的，数控钻床主要用于矩形管/板/结构件类零件的钻孔/沉孔/倒角/攻丝和轻铣。数控钻床的钻孔直径一般在Φ1-Φ36mm，主轴钻速为30~3000。而数控穿孔机是利用电极丝，在电极丝与工件之间的施加脉冲电源，达到工件蚀除成型，加工中，高压水质工作液从电极的内孔中喷出，对加工区域实施强迫排屑冷却，加工的顺利进行。