






产品详情:
均化速度快:一批次只需3-5min;
装填系数大:0.4-0.6%;
无机械传动:不会摩擦生热,无润滑剂污染产品;
混合产量大:一次性可混合几百立方,可实现超大型均化混合;
使用简单:自动化程度高,PLC全程控制;
适应性强:既能均化混合,又可作储存物料仓使用,物料无死角残留,符合GMP要求。节省 空间,揭阳粉体节能混合,方便与生产线组合;
节能:单位能耗为机械均化混合的30%。
气动混合设备是我公司的产品,可集成输送功能,粉体节能混合价格,将需要混合的物料吸入到混合仓内,也可将混合好的物料压送至地点。


粉体气力输送设备产品简介
正压密相输送设备是利用压缩空气(或氮气)来输送物料
管道压力高于大气压力。物料由上一级设备落入缓冲仓体内
当料位达到位置时,物料由冲仓落入发送仓。
随后发送仓中的物料与压缩空气(或氮气)混合,经输送管道输送物料至位置。
产品特点
· 粉气混合比大,输送速度低,输送过程对物料颗粒***较小;
· 能耗小,耗气量低,粉料中所含气体少,专门的旋风分离装置;
· 输送管道配置灵活,使工厂生产工艺流程更合理;
· 输送系统完全封闭,无粉尘飞扬;
· 活动零部件少,维修***方便,粉体节能混合哪家好,易于实现自动化;
· 散料输送,降低包装和装卸运输费用;
· 避免被输送物料的受潮、污损和混入其他杂物,保证输送质量;
· 将数点集中的物料送往一处或由一处送往分散的数点,并实现远程操作;
· 对于化学性质不稳定的物料,可以使用惰性气体输送;
· CIP清洗。


粉体的重要应用有哪些?粉体在我们日常生活和工农业生产中的应用非常广泛。如面粉、水泥、塑料、造纸、橡胶、陶瓷、***等,下面是简单地叙述粉体的几个重要的应用:
一、在陶瓷材料工业:
传统陶瓷制备过程如下:
将矿物原料→ 陶瓷粉料→按照比例混合均匀→将坯料成型→烧结→获得陶瓷成品。
1、陶瓷材料的优异性能:与金属相比:具有耐高温,耐腐蚀,耐磨损,高硬度的特性;在声、光、电、磁、热等方面具有一些特性。
2、陶瓷材料的致命弱点:
脆:不发生显著变形即脆断。 改善脆性是陶瓷学者所追求的目标,是话题。
难加工:它本身硬度极高,可做刀具材料。谁能加工它?
难烧结:陶瓷材料熔点一般都很高,粉体节能混合公司,而烧结温度与熔点有关,因此烧结温度也很高。
3、纳米粉体的优势:用纳米粉增韧陶瓷成为可能,可加工,降结温度。
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