1、设备性能稳定、操作简便、节能低耗、使用期间不会产生二次污染。
2、设备采用陶瓷蜂窝体表面涂装钯、铂催化剂，实现设备的低温氧化分解需求，净化率稳定在97%以上。
3、新型吸附材料，既提高设备的净化效率，还可进行反复解析再生，使用期限达8000h以上。
4、设备稳定性能佳，蓄热催化燃烧炉，设备内部设有阻火器、泄压孔、温度传感报警器、自动喷淋系统及氮气保护系统等防止意外措施。
5、设备采用LPC智能化全自动智能控制，操作简便、减少因人为而操作产生的意外发生
喷漆废气的处理流程
喷漆废气在进行净化处理前须进行预处理措施，去除废气中的粉尘以及颗粒物质，随后送入废气处理催化燃烧设备，此后的VOCs有机废气会在通过陶瓷填充床的预热后，待净化的废气温度会达到预设的催化室温度，鄂州催化燃烧炉，使VOCs有机废气较易产生氧化反应，随后废气会被导入加热室进行进一步的升温，以达到98％以上的废气净化效率。设备优势在于净化后的高温气体会导入其它的陶瓷填充床，回收热能后排到大气中。所有的陶瓷填充床均做加热、催化净化、蓄热冷却的 循环步骤。该技术具有净化、运行费用低的特点。
蓄热式催化燃烧装置，较为适用于处理中高浓度的有机废气，处理范围在1000mg/m3—8000mg/m3；设备的燃烧温度较低，RCO催化燃烧炉厂家，在200~300℃之间，RCO催化燃烧炉，设备包含有固定床、蓄热室、燃烧室及一套阀门系统，蓄热室内装满陶瓷蓄热体及催化剂；设备共有预吹扫、点火、升温、焚化、保温、后吹扫停机六种状态。
RCO蓄热式催化燃烧设备特点
1.操作费用低，RCO蓄热式催化燃烧设备一般在有机废气达到一定浓度（1000mg/m3以上）时，净化装置中的加热室不需进行辅助加热，节省了费用；
2.不产生氮氧化物(NOX)等二次污染物；
3.全自动控制、操作管理方便；
4.安全性高、净化达99%以上；
5.的热量回收率，热回收效率≥95%。
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