热洁炉由室体壁板、燃烧室、主烘室、副燃烧室，温度安全PLC电器控制等组成。工作时，由主燃烧，燃烧产生的热空气自然流入到主烘室中去，对工件进行加热烘烤，经一段时间使其室体中工件上表面涂层裂解；产生的废气、烟气经二次副燃烧室时再燃烧焚化，得到净化，剥漆炉，达到环保要求，再经管道排入空气中，这个过程持续进行，直至工件表面的涂层完全裂解脱落为止。
工件的涂层经热能变成少量、粉状无机物，出炉冷却后，轻轻敲击涂层即脱落，环保剥漆炉，露出金属表层，剥漆剥塑炉，必要时可用钢刷处理特殊部位。
热洁炉又称为可控分解炉，主要用于去除喷涂挂具、夹具上不断加厚的涂层，而不改变挂具的机械性能，热洁炉超脱于传统上人们用焚烧法、化学法带来的成本高、***性、给操作者造成伤害、工件变形大、造成环境污染等问题。使用热洁炉不但成本低，劳动强度小，工件变形小，而且安全，***性，无污染。在过去的很长时间内热洁炉的工作原理都是，使用主、副燃烧机来分别加热和处理废气。
热洁炉点火初期，省煤器只是间断进水时，其内的水温将发生波动。在停止进水时，省煤器内不流动的水温度升高，特别是靠近出口端，则可能发生汽化。热洁炉进水时，水温又降低，这样使其管壁金属产生突变热应力，影响金属及焊口的强度，日久产生裂纹损坏。当省煤器出口处汽化时，会引起汽包水位大幅度波动和进水发生困难，此时应加大给水量将汽塞冲入汽包，待汽包水位正常后，尽量保持热洁炉连续进水或在停止进水的情况下开启省煤器再循环门。
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