压力容器的整体锻造式筒体的材料金相***致密，强度高，因而质量较好，特别适合于焊接性能较 差的高强度钢所制造的超高压容器。但制造时需要非常大的冶炼、锻压和机加工设备，材料 消耗量大，移动式压力容器，钢材利用率低 (仅为26%~29%)，机械加工量大，故一般只用于内径?300~ 800mm、长度不超过12m 的小型超高压容器，如聚乙烯反应釜、人造水晶釜等。② 组合式筒体 筒体的器壁在厚度方向是由两层或两层以上互不连续的材料构成。组合式 筒体按结构和制造方式又可分为多层式和缠绕式两大类。
压力容器制作中，固定式压力容器，在强度、力学特征等机械能方面，其常用到的低合金钢尽管明显优于碳素钢，但其冷加工性能与可焊性都比不过碳素钢。一般来说，强度级别高的，其冷加工性能与可焊性就较差，二者负相关。所以在进行这方面的代用时，应相应调整焊接工艺，在热处理时也可能会有相应变化，应给予充分重视。一般来说， 不锈钢的耐腐蚀性较出色但在含有氯离子的环境下，其耐腐蚀性却不如低合金钢和碳素钢。
压力容器的常规设计法与分析设计法有何主要区别？
常规设计法：是以弹性失效为准则，以薄膜应力为基础，来计算元件的厚度限定大应力不超过一定的许用值（通常为一倍的许用应力）。
对容器中存在的较大的边缘应力等局部应力以增强系数等形式加以体现，并对计及局部应力后的大赢利取与薄膜应力相同的强度许用值。
分析设计法：以塑性失效和弹性失效准则为基础，计及容器中的各种应力，亳州压力容器，进行准确计算，并对应力加以分类，按照不同应力引起的不同***形式，分别予以不同的强度限制条件，以此对元件的厚度进行计算。
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