2、滑块行程调整时，注意检查模具的厚度，检查上下模块的比例是否正常，正常情况下模块应控制在行程线的开关点，这一点必须注意。3。行驶模块的调整，即对模块的上限点进行调整。当模块到达高位置时，开关设置正确，滑块的停留位置被保留。同时，减速模块应在模块下降时执行，以更好地保护机器和模具。4、间隙的调整，主要是测量上模块和下模块之间的距离，具体的间隙设置是根据折板来确定的。5。角度调整。这种角度调整与产品有一定的关系。一般来说，如果模具折叠成90度，那么中间角度必须大于两侧的角度，因此其紧密度可以基于调节螺钉。在弯曲过程中，可以通过压力表调节压力，以避免模具塌陷。
完整加工通过工艺过程集成，操作者通过手柄和监视屏幕控制整个工厂的运作，此外，完整加工缩短了加工过程链和辅助时间，减少了机床台数，简化了物料流，机床智能化包括在线测量、监控和补偿， 数控机床的位置检测及其闭环控制就是简单的应用案例，折弯机模具规格， 以减少液压折弯机部件运动惯量对加工精度的影响，大幅度提高机床的动态性能，折弯机模具，运动速度和加工精度， 在未来10年，精密化与高速化、智能化和微型化汇合而成新一代机床。
引起卡模的主要原因有：模具导向不良、倾斜。或模板间有***，使模板无法平贴；模具强度设计不够或受力不均。造成模具变形，例如模座、模板的硬度、厚度设计太小，容易受外力撞击变形；模具位置安装不准，上下模的***误差超差。或压力机的精度太差，标准折弯机模具，使模具产生干涉；冲头的强度不够、大小冲头位置太近，使模具的侧向力不平衡。这时应提高冲头强度，增强卸料板的引导保护。
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