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热镀锌层形成过程

热镀锌层形成过程是铁基体与Z外面的纯锌层之间形成铁-锌合金的过程，工件表面在热浸镀时形成铁-锌合金层，才使得铁与纯锌层之间很好结合，其过程可简单地叙述为：当铁工件浸入熔融的锌液时，首先在界面上形成锌与α铁(体心)固熔体。这是基体金属铁在固体状态下溶有锌原子所形成一种晶体，两种金属原子之间是融合，原子之间引力比较小。因此，当锌在固熔体中达到饱和后，锌铁两种元素原子相互扩散，扩散到(或叫渗入)铁基体中的锌原子在基体晶格中迁移，逐渐与铁形成合金，而扩散到熔融的锌液中的铁就与锌形成金属间化合物FeZn13，沉入热镀锌锅底，即为锌渣。当工件从浸锌液中移出时表面形成纯锌层，为六方晶体。其含铁量不大于0.003%。

热镀锌钢管的热镀锌采用齿盘全浸式半自动镀锌方式拨入、压下、螺旋、拔出、提升的机械原理，完成热镀锌过程。1、工艺参数控制：锌液温度应控制在440-460℃之间；浸锌时间应控制在30-60秒之间；加铝量（锌液面含铝量0.01-0.02%）。2、锌锭使用应为Zn0-3锌锭。3、要经常维护控制好拔入压下螺旋、拔出提升装置的可靠性能，加强气缸的润滑，调整好镀锌管分配器的高度、角度，将设备调整到状态。4、接近开关的摆放位置要准确无误；热电偶线和表要统一型号使用，否则，温度误差大，热电偶的保护套管，要经常检查更换。5、操作台操作人员要根据炉前设备运行情况及手势指挥，手动调整速度防止卡管现象。6、炉前工使用工具要先预热再使用，以防止溅锌伤人；经常检查有无钢管掉入锅内，如有要及时清出；要及时调整设备别卡管，热镀锌拉条，以保障设备的安全。7、向锌锅内加锌时，锌锭要先预热，天津热镀锌拉条厂家，加锌时决不允许一捆捆加锌，加锌每次不多于五块，应将锌锭纵向贴向锌锅壁面缓缓划下，以免冲击损坏锌锅和溅出大量锌伤人；锌液内严禁铁类物质掉入，以防产生大量锌渣。8、熔锌时应缓慢加热，不可烧急火，否则会有损镀锌锅的寿命，而且有大量的锌蒸汽挥发出来。这种***气体被***吸入过量后，会患一种“铸工热”的病症。在熔锌过程中，一旦锌已具有较高温度切不可用手去拨动锌块，以免灼伤，应采用适当的工具去拨动它。9、要定时清出锌液表面的。刮灰时应轻轻在锌液表面上用刮灰板刮拭，不能搅动得太厉害，以免扬起，刮灰板不应与正在浸锌或出管时的钢管相碰，以免轧住出现人身事故或设备事故。10、炉前地面上的锌块、碎锌、镀锌时带出的锌、钢管流到外面的锌要随时回收回锅，热镀锌拉条销售商，以减少锌锅的热损失。

钢结构拉条的结构

钢结构拉条分为斜拉条和直拉条，由圆钢螺钉，包括拉杆，上弦水平支撑，下弦水平支撑，斜十字形杆等结构组合而成。其中，拉条是檩条的平面外支撑点，因此拉条所承受的拉力就是檩条承受的水平荷载，安装人员在布置拉条时应考虑荷载的影响，根据实际受力情况来计算拉条截面。除此之外，天津热镀锌拉条批发，钢结构斜拉条可以与檩条，撑杆组成固定系统，防止檩条发生变形，并对檩条的弱轴方向起到支撑作用。

钢结构拉条的安装方法

组装钢结构的要求相对繁琐，钢结构拉条也不例外。进行钢梁吊装时，应采用两点绑扎吊装法，还要保证钢架处于水平状态，一台机器吊起多根钢梁时要注意绑扎的牢固性和安全性。另外，在安装在立柱与立柱之间的主梁时，必须跟踪和测量立柱之间的距离，预留安装余量，尤其要注意节点焊接收缩量，达到控制变形并减少额外压力的目的。

钢结构拉条的安装要秉承施工对称，互相协调，稳定安全的原则。对于焊接方式来说，安装人员通常会先焊接顶层梁，然后再从下至上焊接每层梁和柱的节点。而混合连接一般采用先栓后焊的工艺，首先从中心轴开始，将螺栓对称拧紧，然后用钢管混凝土进行焊接。需要注意的是，相关人员应严格按照工艺要求进行安装，以保证焊接质量。