





1、主盐体系每一镀种都会发展出多种主盐体系及与之相配套的添加剂体系。2、每一体系都有自己的优缺点,无锡电镀,如液分散能力和深度能力好,镀层结晶细致,与基体结合力好,耐蚀性好,工艺范围宽,镀液稳定易操作对杂质不太敏感等优点。但是,严重污染环境,氯化物液是不含络合剂的单盐镀液,废水易处理;电镀镀层的光亮性和整平性优于其它体系;电流,沉积速度快;氢过电位低的钢材如高碳钢,电镀锡,铸件,电镀银,锻件等容易施镀。但是由于氯离子的弱酸性对设备有一定的腐蚀性,一方面会对设备造成一定的腐蚀,另一方面此类镀液不适应需加辅助阳极的深孔或管状零件。3、 添加剂添加剂包括光泽剂,稳定剂,柔软剂,润湿剂,低区走位剂等。光泽剂又分为主光泽剂,载体光亮剂和辅助光泽剂等,对于同一主盐体系,使用不同厂商制作的添加剂,所得电镀镀层在质量上有很大差别。电镀设备:1、挂具:方形挂具与方形镀槽配合使用,圆形挂具与圆形镀槽配合使用。圆形镀槽和挂具更有利于电流分布均匀,方形挂具则需在挂具周围加设诸如铁丝网之类的分散电流装置或缩短两侧阳极板的长度。2、搅拌装置:促进溶液流动,使溶液状态分布均匀,消除气泡在工件表面的停留。
如何防止电镀加工活动中的渗漏问题
安全生产是所有生产过程都必须重视的问题,特别是对于电镀生产过程,更是不可忽略的重要问题,因为电镀生产过程中和工作的现场和仓库内都要使用和存放有各种酸、碱、盐等******,有时还包括有严重的剧,如物。对电镀过程进行安全生产管理分为两大项,一项是日常的安全生产,另外还会出现电镀加工渗漏的问题,电镀在市场上已形成了一定规模,具备一定的加工能力,电镀厂家,并拥有丰富的经验,下面它给我们解析下如何防止电镀加工活动中的渗漏问题。1、严防镀液加温过高当镀液加温过高时,镀液会加速蒸发和分解,气雾中含有高浓度的溶质成分。这时会严重污染环境,尤其是酸、碱气雾,物和铬雾对环境的影响和***危害会更大。2、严格防止镀液被排风机吸走当电镀加工中,排风机配备不当,镀液液位过高,这时镀液容易被吸走,在槽盖未启开之前尤为严重,既引起环境污染,又会造成镀液损耗,出现这种情况时要及时采取措施予以解决,如降低镀液液位,调整吸风口宽度等。3、防止镀槽、加温(冷却)管渗漏造成污染电镀槽或加温(冷却)管渗漏往往会造成严重污染,其渗漏原因随制造材料及不同镀种各有区别。
随着技术的不断发展,现代电镀设备已经成为电镀企业发展不可或缺的一部分。电镀企业要想在短时间内大规模的生产和加工电镀产品,离不开现代电镀设备。那么该如何对设备进行维护和修复,可将生产成本降低程度?1、日常***和修复电镀设备的维护包括框架的修复和维护。定期检查,检查不锈钢表面是否变形,通过安装螺钉是否松动,是否缺乏,是否磨损,清洁表面的灰尘,机架的清洁。吊车的修复与***。检查机器是否能正常运转,是否有异常噪音,制动性能应定期调试。轴承座的紧固性和轴承的润滑情况,松动需要及时紧固,相反这需要家住适量的润滑脂。摇摆机构的修复与***。每隔一定时间检查减速机座的紧固性、振动,如果发生严重磨损,需要立即更换。循环过滤系统的修复与***。为了保障过滤器的流量,过滤器的滤芯经常清晰或更换。2、重新启动电镀设备要做的检查长时间不使用设备后,重新启动前拆下所有密封的保鲜纸,检查零件之间的接触情况,更换电源电线老化,检查螺钉的紧固性,清洁不锈钢设备表面,清洁美观,终启动时测试设备的灵敏度。
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