




氧化镁含量越高,杂质相对越少,硅酸盐相分割程度降低,方镁石直接结合程度提高,抗渣的渗透及渣的熔损能力提高。镁砂中的杂质主要有氧化钙,二氧化硅,镁碳砖的规格,氧化铁,[1] 如果杂质含量高,特别是氧化硼的化合物,会对镁砂的耐火度和高温性能产生不利影响。
镁砂中的杂质主要有一下几个方面的不利影响1降低方镁石的直接结合程度2高温下与氧化镁形成低熔物3氧化铁,二氧化硅等杂质在1500-1800℃时,先于氧化镁与碳反应,留下气孔使制品的抗渣性变差。

改进和优化措施一、选用电熔镁砂和复合化剂试验选用以下主要原料对镁碳砖性能进行了改进:低硅高钙电熔镁砂 w(Sio2)=0.45%,w(CaO)=1.32%.w(MgO)=97.70%,体积密度3.50g;鳞片石墨,粒度≤0.15mm(100目),w(C)=96.7%; 化剂为工业级和硼化合物,粒度均为≤0.074mm(200目);结合剂为液体酚醛树脂,w(残C)>46%,黏度(25℃)为17~20pa。改进后镁砖的性能指标与原镁碳砖的性能指标对比见表

提高钢包渣线砖寿命的一些措施
1.优化精炼渣系统
精炼过程中加入轻烧白云石,提高渣中MgO浓度,什么是镁碳砖,提高熔渣的碱度和黏度,控制转炉下渣量,新疆镁碳砖,降低渣中FeO含量。精炼炉渣碱度控制在4.2~5.0范围内,渣中FeO含量控制在0.5%左右,同时调整好炉渣的黏度,渣中MgO含量控制在12%左右,可有效降低炉渣对镁碳砖的侵蚀。

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