




耙式干燥器压缩机出口选用φ65 4 钢管。加热或冷却的蒸汽进出中空的转轴必须使用旋转接头,根据管径选取 Dd-F65 旋转接头。出口处两股蒸汽分别通往加热夹套和中空热轴,因此出口管路上需使用三通管和异径接管。 通过厂家给出的耙式干燥机数据可知中空热轴的传热面积大于加热夹套的传热面积,且轴套的传热面积约为夹套的两倍,计算时蒸汽流量按轴套为夹套的两倍。连接蒸汽发生器管路管径根据相关资料可知1MPa 以下蒸汽平均流速取18m/s,因此耙式干燥器选用φ32 3.5 钢管。管路组成上不同管径使用异径接管连接,需要支路的接口处使用三通接口连接,改变方向时使用直角弯头连接。此外管路上还安装有各种测量装置等。
耙式干燥器分离器是 MVR 系统中的一个重要组成部分,其主要目的是除去二次蒸汽中携带的小液滴和物料粉尘,耙式干燥器设备,防止对压缩机叶片造成伤害。气液分离器按照原理不同可以分为重力沉降、折流分离、离心分离、填充分离。本MVR干燥系统处理的气液量不大,液体、粉末等夹杂较少,同时为使蒸汽管路尽可能紧凑,所以将分离器直接安装在干燥机筒体中部气体出口处。考虑该系统仅作实验使用,且丝网除沫器捕集率很高、结构简单,因此选用丝网除沫器。根据耙式干燥器特点,耙式干燥器,自行进行设计了一个环状的丝网。按上面计算值每小时蒸汽量为33.33kg/h,增加一定余量故此处按 40 kg/h 气液混合物(其中有0.4kg/h 的液体)进行设计。因为处理的蒸汽中液量很少,故采用低液量方法计算
耙式干燥器MVR 技术应用于干燥领域针对蒸发领域已经成熟工业应用的 MVR 系统,进行相应的改进,并进行了相关模拟计算,发现MVR 干燥技术节能效果虽然不如蒸发明显,但是相比其他传统及目前的干燥技术而言,其节能效果仍然非常具有优势。在低温热敏性物料干燥领域中引入MVR 技术,设计开发了一种全新的低温节能耙式干燥器,胶厂耙式干燥器,并通过夹点分析技术对该低温干燥系统热力性能等进行优化,使得该系统的能耗进一步降低,并且通过模拟计算发现系统能耗会随蒸发温度以及压缩机压缩比的降低而下降,该研究为机械蒸汽再压缩技术应用于低温干燥系统性能分析及其优化提供了相关理论基础。
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