韶关仓库管理系统设计「多图」

WMS系统的库位优化需要准备的数据：

3、如果遇到不同仓库共用同一个库位编号的情况，比如Q10这个库位，在收货区、待检区、不良品区、上架区都有，那么在创建库位时，Q10后面就加上仓库编号，这样扫描时就会自动识别改Q10是属于哪个仓库了。

4、设置好每个物料/成品的库区属性。比如物料库区设置为钣金类、组件类、大件类、五金类等等。

WMS系统的库位优化策略

1、库存推荐策略：当物料在A库位上有库存10件，那么在做上架或者其他入库操作时，wms系统便会推荐A库位10件，让相同的物料放在同一库位上，方便日后寻找。

2、库区推荐策略：当物料属于五金区的，那么wms系统便会推荐空的或者库存少的五金区库位，方便其快速进行上架。

3、后出库库位推荐策略：比如A物料只在B库位有100件，然后几天内在B库位出完100件，那么A物料在下次上架时，便会推荐B库位给你进行上架，让物料放回在之前的库位。

WMS系统的库位摆放优化

当物料全部按照系统的要求和操作完成上架后，便可以在系统的库存报表上看到每个物料的条码、名称、规格、库存、存放位置、品质、入库时间等数据，所以日后需要做调拨时，通过参考这些库存数据，便可以更为合理优化物料存放位置，例如：

1、A物料和B物料的互补性高，那么这两个物料就可以放在相邻的位置，通过库位调拨功能将其调拨在相邻的库位上，以便缺货时可迅速以另一品项替代。

同时通过扫描履历报表，可以了解每个物料的出入库频率，将一些经常需要入库、出库的物料放在容易上架和捡取的位置，这样可以节省不少出入作业时间，减少订单履行时间。

通过WMS系统的应用后，仓库管理系统设计，除了库位和物料摆放得到良好的优化和改善外，其对收货、上架、质检、领料、出货、调拨、盘点等日常业务流程优化也是非常明显的，同时还会生成各种报表数据给到管理者查看，了解当前仓库经营情况，为建设好一个智能化仓储中心提供更多助力。

WMS集成ERP的应用：仓库管理系统设计

ERP/SAP仓储管理以结果为导向，WMS仓库管理软件以过程为导向，WMS集成ERP双驱动才能确保制造型企业仓库的库存账面一致。

1、出入库作业：通过ERP系统创建出库或入库单据，通过接口同步到WMS仓库管理软件当中，WMS仓库管理软件就会根据单据生成对应的出入库任务，并生成操作指引，仓库人员根据指引使用手持扫描机进行扫描作业。作业完毕后，WMS仓库管理软件的库存数据自动增加或减少，提交到ERP中过账，确保账实相符。

2、库存管理：WMS集成ERP后，库存管理更加精细化，可以通过条码技术可以实现一物一码，精细管理每一个库存，优化库存摆放；也可实现***先出、批次管理，以及快速准确盘点等。

其中，在盘点时，使用ERP创建盘点单，并通过接口同步至WMS仓库管理软件中，WMS生成盘点任务，并生成盘点任务指引，仓库人员按照指引作业即可。盘点完成后，可生成盘点清单报表，与ERP中的账务数据进行核对。

3、数据管理：WMS仓库管理软件可以自动更新库存数据，保存作业实绩，并智能生成多种库存数据报表以及人员绩效考核报表，弥补ERP系统中仓库明细绩效考核信息的不足。

WMS集成ERP，从仓库作业的过程到结果进行数字信息化的管理，规范仓库管理流程，提升企业仓储管理水平。仓库管理系统设计

wms入库流程：

二、质检上架和退货

对于收货为的物料，会自动生成一张上架单，同时系统会根据上架策略，推荐合适库位进行上架（推荐存在库存的库位，后一次出库库位），方便后续找货和管理。

对于收货为质检的物料，在SAP中质检完成后，会自动生成一张上架单或者退货单，通过PDA完成上架和退货处理。

三、成品入库

在SAP中创建好制令单，MES系统那边生成成品条码，然后通过接口同步到WMS系统中。

在WMS中，利用PDA扫描成品上条码，自动带出制令，物料名称、入库数量等数据，然后再一个个扫描成品上条码，实行一物一码管理，且支持多次提交。

在WMS系统中收完货后，SAP中会自动增加对应成品库存。

四、生产退料入库

针对在生产领料中，发现某些物料质量不过关或者用多了，可以在SAP中创建好退料单，然后同步到WMS系统中。

在WMS系统中，针对用多了的物料，则可以入库到原来存放的库位，方便下次出库。针对质检不合格的物料，则入库到不良品仓。

在WMS系统中完成退料入库后，SAP中会自动增加对应物料库存。

五、销售退回入库

针对销售出库后的物料/成品，客户发现存在质量问题，可以在SAP中创建好销售退回单，然后同步到WMS系统中。

在WMS系统中，对于退回来的物料/成品，上架到合适的库位上，方便后续出库，送给对应客户手中。

在WMS系统中完成物料/成品入库后，SAP中会自动增加对应物料/成品库存。