x，y向对刀。
①将工件通过夹具装在机床工作台上，换上顶i尖。
②快速移动工作台和主轴，让顶i尖移动到近工件的上方，cincom车床代理商，寻找工件画线的中心点，降低速度移动让顶i尖接近它。
③改用微调操作，让顶i尖慢慢接近工件画线的中心点，直到顶i尖尖点对准工件画线的中心点，记下此时机床坐标系中的x， y坐标值。
（2）卸下顶i尖，装上铣刀，用其他对刀方法如试切法、塞尺法等得到z轴坐标值。
机床回零后，刀具（刀尖）的位置与机床原点的距离是固定不变的，因此，为便于对刀和加工，cincom车床，可将机床回零后刀尖的位置看作机床原点。对刀就是在数控机床的机床坐标系中建立工件坐标系，并使工件坐标系原点与编程原点重合的操作过程。
通过试切或非接触方法测量出机床坐标系中的刀尖编程点距加工原点X和Z方向的距离，并把数值设置到机床参数中，通过程序调用，建立工件坐标系，cincom车床走心机，程序中基点的绝i对坐标值就是以建立的工件坐标系的原点为原点的，加工出零件的轮廓。
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传统的机械加工都是用手工操作普通机床作业的，加工时用手摇动机械刀具切削金属，靠眼睛用卡尺等工具测量产品的精度的。现代工业早已使用电脑数字化控制的机床进行作业了，数控机床可以按照技术人员事先编好的程序自动对任何产品和零部件直接进行加工了。这就是我们说的数控加工。数控加工广泛应用在所有机械加工的任何领域，更是模具加工的发展趋势和重要和必要的技术手段。
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