金属表面-金属表面喷涂技术-宗盛电器(推荐商家)

硬质阳极氧化铝的硬质阳极氧化是在铝进行阳极氧化时，金属表面喷涂技术，通过适当的方法，金属表面的处理方法，降低膜的溶解速度，获得更厚、更致密的氧化膜。常规的方法是低温(一般为0℃左右)和低***浓度(如<10%H2SO4)的条件下进行，生产过程存在能耗大、成本高的缺点。

硬质阳极氧化铝的硬质阳极氧化是在铝进行阳极氧化时，通过适当的方法，降低膜的溶解速度，金属表面喷涂处理，获得更厚、更致密的氧化膜。常规的方法是低温(一般为0℃左右)和低***浓度(如<10%H2SO4)的条件下进行，生产过程存在能耗大、成本高的缺点。

1936年意大利人Caboni早提出了阳极氧化膜的电解着色技术，德国人Elssner 进一步改进了这个方法，在1940 年申请了。这使电解着色工艺成为工艺化的基础。但是当时正处于第二次的纷乱之中，而后的混乱也使这项工艺发明被忽略了相当一段时间。 电解着色的工业化1960 年浅田太平改进并注册了电解着色。该的特征是，利用交流电为电源，着色溶液采用Co、Ni、Cu、Ag、Se 的盐类，以及他们的含氧盐作为主成分。浅田已经明确鉴别出电解着色工艺过程的几个阶段。包括金属离子进入阳极氧化膜的微孔中，由于电解还原转化成着色的物质等。技术转让权由ALCAN公司获得，通过它所属的铝实验室有限公司以高标名称Anolok-1 向全世界很多***转让推广这个技术，从此二次电解着色法得到普及。二十世纪六十年代中期至七十年代中期的10年间掀起了电解着色法的研究高潮，每年有数百篇的文献被发表，研究涉及到元素周期表上几乎所有的可溶性金属盐。

以铝或铝合金制品为阳极，置于电解质溶液中进行通电处理， 利用电解作用使其表面形成氧化铝薄膜的过程， 称为铝及铝合金的阳极氧化处理。经过阳极氧化处理，铝表面能生成几个微米———几百个微米的氧化膜。比起铝合金的天然氧化膜，金属表面，其耐蚀性、耐磨性和装饰性都有明显的改善和提高。

以铝或铝合金制品为阳极，置于电解质溶液中进行通电处理， 利用电解作用使其表面形成氧化铝薄膜的过程， 称为铝及铝合金的阳极氧化处理。经过阳极氧化处理，铝表面能生成几个微米———几百个微米的氧化膜。比起铝合金的天然氧化膜，其耐蚀性、耐磨性和装饰性都有明显的改善和提高。