***钢材料供货商浅谈***钢焊接
1、应在引弧板或坡口内引弧，禁止在非焊接部位引弧。纵焊缝应在引出板上收弧，弧坑应填满。
2、防止地线、电缆线、焊钳与焊件打弧。
3、电弧擦伤处的弧坑需经修磨，使其均匀过渡到母材表面，修磨的深度应不大于该部位钢材厚度δ的5%且不大于2mm，否则应予补焊。
4、对有冲击试验要求的焊件应当认真控制线能量，每条焊道的线能量都不高于评定合格数值。
5、用焊条电弧焊或气焊焊接管子时，一般应采用多层焊，各焊层焊道的接头应尽量错开。
6、受压元件角焊缝的根部应保证焊透。
7、双面焊须清理焊根，显露出正面打底的焊缝金属。
8、接弧处应保证焊透与熔合。
9、施焊过程中应控制层间温度不超过规定的范围。当焊件预热时，应控制层间温度不得低于预热温度。
10、每条焊缝应尽可能一次焊完。
11、采用锤击消除残余应力时，一层焊缝和盖面层焊缝不宜锤击。
***钢材料焊接接头的表面质量要求如下：
1、不得有表面裂纹、未焊透、未熔合、表面气孔、弧坑、未填满和肉眼可见的夹渣等缺陷，焊缝上的熔渣和两侧的飞溅物必须清除。
2、焊缝与母材应圆滑过渡。
3、焊缝表
焊接环境
1、焊接环境出现下列任一情况时，须采取有效防护措施，***钢带颈对焊法兰，否则否则禁止施焊。
A）风速：气体保护焊时大于2m/s，其他焊接方法大于10m/s；
B）相对湿度大于90%；
C）雨雪环境；
D）焊件温度低于-20℃。
***自吸泵的启动流程：
1.连接好泵和自吸罐，不得漏气。在排液孔处去除盲板，安装PLC控制的电动阀门。打开排气孔，通过进液管道向自吸罐内放入冲洗水，当冲洗水从排气孔溢出后，密封好排气孔。
2.启动泵，正常运行泵。
3.停机后使用PLC控制电动阀门开启5-10分钟，安徽***钢，开启进液管道冲洗水2分钟，关闭PLC控制的电动阀门，***钢调节阀，开启进液管冲洗水5-10分钟（有冲洗水从自吸罐底孔泄漏为准）。该工艺可以清理自吸罐内部含固量不高颗粒不大的杂质。
4.以后每次可以直接启动泵，不需要重复程序1。如果检修设备后，重复程序1。
（也可以通过打开检查孔进行查看维护。）
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