同步带轮外径及节圆外径示意图：
Pb=同步轮节圆或同步带节线上测得相邻两齿的距离。d=同步轮的节圆直径。do=同步轮实际外圆直径。
东莞市聚晟自动化科技有限公司是专注生产各种标准及非标准链轮、正斜齿轮、同步带轮、齿条、锥齿轮、蜗轮、蜗杆的厂家，已能开发生产规格比较齐全的传动件，对产品的生产工艺也较完善，可根据客户要求，对产品进行调质，齿部高频，表面进行发黑、镀锌等处理，产品已广泛应用于冶金，钢铁，化工，纺织，制药，食品，塑料，印刷，陶瓷，皮革，高扭矩S8M型同步带轮加工，橡胶，制鞋，纸箱，矿山，卫生巾等机械及链式输送流水线的传动装置。特别在停车设备领域我们有独到之处。
单圆弧齿轮传动
小齿轮的凸齿工作齿廓在节圆以外，齿廓圆心在节圆上；大齿轮的凹齿工作齿廓在节圆内﹐齿廓圆心略偏於节圆以外。由於大齿轮的齿廓圆弧半径p2略大於小齿轮的齿廓半径p1﹐故当两齿廓转到K 点﹐其公法线通过节点c时﹐齿便接触﹐旋即分离﹐但与它相邻的另一端面的齿廓随即接触﹐即两轮齿K1﹑K"1﹐K2﹑K"2﹑K3﹑K"3 ……各点依次沿啮合线接触。因此﹐圆弧齿轮任一端面上凹﹑凸齿廓仅作瞬时啮合。一对新圆弧齿轮在理论上是瞬时点啮合﹐故圆弧齿轮传动又常称为圆弧点啮合齿 轮传动。轮齿经过磨合后﹐实际上齿廓能沿齿高有相当长的一段线接触 。
双圆弧齿轮传动工作时，从一个端面看，先是主动轮齿的凹部推动从动轮齿的凸部，高扭矩S2M型同步带轮加工，离开后，再以它的凸部推动对方的凹部，故双圆弧齿轮传动在理论上同时有两个接触点，经跑合后，这种传动实际上有两条接触线，因此可以实现多对齿和多点啮合。此外，由於其齿根厚度较大，双圆弧齿轮传动不仅承载能力比单圆弧齿轮传动约高30%以上，而且传动较平稳，振动和噪声较小，并且可用同一把滚刀加工相配对的两个齿轮。因此。高速重载时，双圆弧齿轮传动有取代单圆弧齿轮传动的趋向 。
同步带轮参数的重要性---东莞市聚晟自动化科技有限公司
同步带轮有九大参数，以下是九大参数的作用和使用。
一、带轮齿数是同步齿形带轮的一个重要参数。它直接影响到传动的结构和同步带的使用寿命。
二、带轮节圆直径可根据带轮齿数Z和节距Pp求得。但当计算的带轮节圆直径小于带宽时，为避免影响带的寿命，应把带轮直径适当加大。
三、带轮的齿形角对带齿与轮齿的啮合和传动性能有较大影响。
四、带轮外径do数值过大或偏小，都会引起带轮节距变化，而使带轮的节距不等于带的节距，同步带轮，导致带轮与带不能正常啮合。因此，带轮外径do在加工时应严格控制，使其尺寸在规定的极限偏差范围内。
五、轮齿顶部圆角半径与双面齿同步带齿顶圆角半径一样对轮齿与双面齿同步带齿的啮合干涉有较大影响。当带轮齿顶圆角过小时，会使带齿进入轮齿槽瞬间与轮齿齿角产生干涉，而且圆角半径越小，其干涉长度越长，并产生磨料磨损，使双面齿同步带寿命降低。
六、在梯型齿同步带传动中，由于带齿与轮齿啮合时，带齿顶部与轮齿槽底面不接触，故轮齿根部圆角半径rb对带与轮的啮合无影响，但在传递大扭矩时，如根部圆角半径过小，易造成轮齿根部的应力集中，影响轮齿的弯曲强度。故对于大节距的同步带轮宜采用较大的齿根圆角半径。
七、在带轮齿槽的齿形角及顶部、根部圆角半径已定情况下，轮槽深度将决定着轮齿与带齿间接触面积及径向间隙的大小。
八、在同步带传动中，为使带齿能顺利嵌入轮齿槽和由槽中脱出，要求带齿与轮齿啮合时，有一定的齿侧间隙。在带齿尺寸已定情况下，齿侧间隙大小取决于齿槽底宽。因此，一般要求齿槽底宽应大于带齿顶宽。
九、带轮工作宽度是指带轮外周上加工有齿形，挡圈内侧间的距离。带轮工作宽度不宜过宽，因为宽度过大，易使齿向误差增加，造成带齿与轮齿接触面上沿齿向载荷分布不均匀。
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