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游梁式抽油机的变频拖动系统应用方案:济南鑫丰电器作为深圳英威腾核心经销商为您带来以下内容

       在游梁式抽油机变频拖动的实际应用过程中出现了许多问题，这些问题主要集中在游梁式抽油机的发电状态产生的能量的处理上。

1 .采用普通变频器加能耗制动单元

   这种方式可比较方便的实现，但是以多耗电能为代价，这主要是因为发电能量不能回馈电网造成的。在未采用变频器时，电动机处于电动状态时，电动机从电网吸收电能（电表正转）；电动机处于发电状态时，电动机释放能量（电表fanzhuan），电能直接回馈电网的，并没有在本地设备上耗费掉。综合表现为抽油机的供电系统的功率因数较低，对电网质量影响较大。但是在使用普通变频器时，情况发生了变化。普通变频器的输入是二极管整流，能量不可反方向流动。上述这部分电能没有流回电网的通路，高压变频器，必须用电阻来就地消耗，这就是必须使用能耗制动单元的原因。

2. 变频器加回馈单元控制

   为了回馈再生能量，tigao效率，可以采用能量回馈装置，将再生能量回馈电网，当然这样一来，系统就更复杂，***也就更高了。所谓能量回馈装置，其实就是一台有源逆变器。按采用的功率开关器件的不同又可以分为晶闸管（SCR）有源逆变器及绝缘栅双极型晶体管（IGBT）逆变器两种，它们的共同特点是可以将变频器直流回路的电压反馈到电网。加装能量回馈单元的变频器适用于交流50Hz，额定电压380V的异步电动机，实现软起动、软停车和调速运行过程控制。具有起动电流小、速度平稳、性能可靠、对电网冲击小等优点，可实现上下速度任意调节和闭环控制运行；用户可根据油井的液位、压力确定抽油机的冲机、速度和产液量，降耗节能，是高泵效；使设备减少磨损，延长使用寿命，gaoxiao节能低成本，实现在***da节能状态下的自动化运行。

英威腾Goodrive35系列变频器在油田塔式抽油机上的系统调试的步骤有哪些？下面就由深圳英威腾的核心经销商济南鑫丰电器为大家讲解一下：

1)  首先，上电前检查接线，确认无误后上电；

2)  第yi步 P0.18为1，参数复位。

3)  第二步设置变频参数P0.0为0，P2.00为1同步机模式，设置电机参数。

4)  第三步：变频器开环低速、高速运行，查看电机转速及电流是否平稳，电机运行是否正常，如不正常可适当调速P3组参数：

5)  第四步：设置P0.00为3（闭环矢量模式），设置编码器参数。

6)  第五步：验证编码器安装及设置是否正确。

7)  电机停止时，观查P18.21（旋变角度）值应该不波动或波动非常小，如果波动很大请检查接线及接地，变频器，确认是否是编码器受干扰。缓慢旋转电机，P18.21应该缓慢变化，表蝗编码器接线正确；旋转多圈后P18.02值应该一直不变，且不为0，这表明编码器Z信号正确。

8)  第六步磁极初始位置学习。

9)  建议选择P20.11选择为1旋转学习。运行过程中如果出现ENC10，ENC1D故障，可能是编码器方向与电机方向不一致，设置P20，02为1，编码器反向。再进行自学习。

10) 第七步：高低速运行，测试变频器性能。

11) 变频器在运行中电流应该比开环是小，且应该比较稳定，如果波动较大，在变频器运行中查看P18.21，看旋变角度是否变化连续，如果有较大的跳动，可能是编码器受干扰，检查编码器走线及接地。如果变化平稳，可调速P3组参数。

济南鑫丰电器作为英威腾的核心经销商为大家介绍一下：变频器在数控车床上的工艺要求及变频器配置

       数控车床主轴电机需要变频器在起停时要快且平稳，电机无尖叫声，无明显抖动。转矩响应要快，稳速精度要高；抗干扰能力强，同时维修要方便。电机***da转速要求达到3000r/min，现场速度脉冲编码器安装在车床主轴上面，车床主轴和主轴电机之间通过同步皮带连接，且皮带输入输出带轮直径比值为1：1。同时，车床主轴要求实现***控制，当一个工件加工好后，变频器维修培训，车床主轴要回到初始位置，此时，将加工好的工件取下，重新装上一个待加工工件。

针对上述工艺要求，我公司选用高性能闭环矢量主轴***专用变频器Goodrive35，功率等级为4KW，型号为GD35-004G-4-A1。