预发泡机色泽不均(1)色料未称准。应精l准称重。
(2)色料分散不均匀。应使用研磨机将色料研细压浆。
(3)色料质量较差，色泽易变，本身着色力不强。应选用着色性能较好的色料。
(4)局部塑化温度太高，引起变色。检查加热系统，降低局部温度。
(5)表面有烘漆样花纹，形成色差。应适当缩短一开模时间。
预发泡机生料(1)成型温度不够，预发泡机生产厂家，塑化不良。应检查加热系统，提高成型温度。
(2)原料配方配制不合理。应调整配方。
发泡机的日常维护
发泡机原料桶下面有泄料阀门，工人需要将桶内原料全部排出，然后桶内装好以备日后使用的料，还要注意标明A料和B料，预发泡机***，以免混淆。原料过滤杯下面的泄料阀门也需要经常清理，将其中的原料排干净，将排出的原料用容器回收后，装入相应的而原料桶内密封保存。清理管道内部，预发泡机，需要启动主剂或硬化剂计量泵，并按下***头主料按钮进行浇注，这样可以尽量排干净管道内部的原料。
预发泡机
变形(1)制品底面和顶面的发泡倍率不一致或局部发泡倍率太高。应检查模具传热情况，模具的厚薄比例必须适当，温度必须均匀。
(2)冷却定型时间太短。应适当延长冷却定型时间。
(3)制品冷凝层应力分配不均匀。应检查模具的温度分布情况，调整熔料的冷凝应力。
(4)出模时间控制不当，或起模太早，过热出模;或起模太迟，过冷出模。应合理控制出模时间。
预发泡机
分层(1)发泡剂用量太多。应适当减少。
(2)成型温度太高。应适当降低。
(3)定型时间太短。应适当延长冷却定型时间。
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