碟簧为什么要使用弹簧寿命试验机测试疲劳寿命
合理地设计零件和结构的疲劳寿命，以确保其在预期工作寿命内安全地工作，伺服控制弹簧寿命试验机定制，是设计人员和工程技术人员十分关注的课题，也是与广大用户切身相关的问题。由于零部件的材料特性、几何特性、载荷和使用环境等随机因素的影响，结构的kang疲劳性能表现出较大的分散性，往往偏离结构的设计指标。
碟簧的疲劳失效是指零件或构件在交变载荷的反复作用下，在零件或构件的局部位置产生疲劳裂纹并逐渐扩大，比较后突然断裂的失效现象。
引起疲劳失效的循环载荷的峰值往往远小于根据静态断裂分析算出的安全载荷，疲劳裂纹的形成和扩展具有很大的隐蔽性，而且在疲劳断裂时又具有瞬发性，因此疲劳***往往会给安全生产带来严重隐患，造成经济损失和灾难性后果。
弹簧疲劳试验机主要应用于各种拉伸、压缩螺旋弹簧的疲劳性能试验，广泛应用于生产汽车悬架弹簧、摩托车减震弹簧的厂家，汽车、摩托车行业及减震器等企业。根据弹簧的技术要求，调整弹簧的振幅和频率，预置试验次数自动停机，具有弹簧断裂自动停机功能，可以对各种弹簧进行疲劳寿命试验，操作简单，运行可靠稳定。还可根据用户要求加温控箱，伺服控制弹簧寿命试验机定做，0-300℃任意可调的温度下进行弹簧疲劳试验。
弹簧疲劳试验机是检测弹簧疲劳寿命强度的试验仪器之一，伺服控制弹簧寿命试验机研发，影响弹簧疲劳试验的因素：温度碳钢的疲劳强度，从室温到120℃时下降，从120℃到350℃又上升，温度高于350℃以后又下降，在高温时没有疲劳极限。在高温条件下工作的弹簧，要考虑采用耐热钢。在低于室温的条件下，广州伺服控制弹簧寿命试验机，钢的疲劳极限有所增加。尺寸效应材料的尺寸愈大，由于各种冷加工和热加工工艺所造成的缺陷可能性愈高，产生表面缺陷的可能性也越大，这些原因都会导致疲劳性能下降。因此在计算弹簧的疲劳强度时要考虑尺寸效应的影响。
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