保定超声波焊接自动线-晟立鑫(推荐商家)

将高频振动能量施加于待焊接物体的表面，使重叠的物体在短时间内通过摩擦和加热部分融合在一起。这就是超声波焊接的基本工作原理。

在实际焊接过程中，电能首先转化为高频机械振动，然后通过用于调谐的喇叭传输到焊接头(传输路径示意图如图1所示)。焊接材料是用20000Hz以上的超声波混合在一起的。在压力作用下，高频振动扩散到薄板表面，形成完全受控的点焊。从冶金学的观点来看，当原子在两个要焊接的物体表面结合后，焊接就完成了。

超声波焊接机主要由以下几部分组成:发电机(程控)、气动部分、换能器部分。

①发电机(程控):发电机的主要功能是利用电子电路将50HZ电源转换成高频(如20KHZ)高压波。程序控制整个机器的工作过程，以达到一致的加工结果。

②气动部分(焊接架):气动部分的主要功能是完成加工过程中的增压、压力维持等压力工作需要。

③换能器部分(换能器、喇叭、焊头):换能器部分将发电机产生的高压电波转换成机械振动，并传送放大到达加工表面。

首先，焊接头和焊接座材料的选择对焊接性能有非常直接的影响。一般焊接头、焊接座所用的材料为高速工具钢，但也有其他材料，如结构钢、合金结构钢等。相比之下，高速工具钢加工难度较大，成本较高。而高速钢适合发射高频机械振动，超声波焊接自动线，波长范围宽，便于保证焊接稳定性。采用结构钢或合金结构钢制作焊接头。焊接座，由于适合传输的高频机械振动波长范围窄，且对加工精度要求高，如果不能有效保证加工精度，一方面容易造成焊接参数调整困难，直接影响焊接稳定性。另一方面，由于传感器、等关键部件的匹配要求高，互换性差，一旦损坏就不容易及时更换，从而降低了设备的利用率。