中频熔炼炉尤其是对于铸铁而言，感应熔炼炉有利于获得低硫铁液是冲天炉无法比拟的。中频熔炼炉对于1000KW以下的中频电源一般采用三相五线制380V，50HZ工业用电，配置6脉冲单整流中频电源;对于1000KWY以上的中频电源则侧重于使用660V进线电压(有的厂家使用575V或750V，由于575VZ或750V是非标准的电压等级，配件不好选购，建议不要选择使用)配置12脉冲的双整流中频电源，原因有二：一是通过提高中频熔炼炉进线电压提高额定工作电压;二是大功率产生的谐波会干扰中频熔炼炉电网，通过双整流可以获得较为平直的直流电流，负载电流为矩形波，熔铝炉烟气，负载电压接近正弦波，减少电网干扰对其他设备的冲击。高电压对于电炉生产厂家来说，在用材方面减少了原材料，节约了成本。电炉厂家肯定是乐意这样做(高售价低成本。)终吃亏的还是电炉的使用厂家。中频熔炼炉高功率密度下，电磁搅拌会对炉衬产生强烈的冲刷，对炉衬材料，筑炉的方法，熔炼工艺，材质，辅助的材料等要求较高。中频熔炼炉应根据变压器容量，产量要求，***额度等作为选择标准，选购的过程中电压等条件都是不可忽视的几个因素。
中频熔炼炉熔炼节电效果好，结构紧凑、过载能力强。工业用中频熔炼炉又是高能耗设备，品种多，是工业加热的关键设备， 广泛应用于国民经济的许多行业。目前，保定熔铝炉，我国共有各类工业炉约 12 万台， 年总耗能达2.6 亿 tce， 约占总能耗的 1/4，占工业总能耗的60%。虽然工业炉技术自改革开放以来有了长足的进步， 但工业炉的能源利用总体水平不高， 仅相当于发达*** 20 世纪 60～ 70 年代的水平，中频熔铝炉，工业炉的热效率平均不到 36%， 而国际上工业炉的热效率平均为50%以上。我国在工业炉节能方面， 具有相当大的潜力， 如何节约能源提高能源利用水平，仍是当务之急。中频熔炼炉的能耗受许多方面因素的影响， 但是节能的主要措施一般都离不开优化设计、 改进设备、 回收余热利用、 采用新技术、 新工艺、加强检测控制和生产管理等几个重要方面。中频熔炼炉节约特点是大家众所周知的， 其工作的稳定性、可靠性及安全性是流水作业的铸造锻造及热处理生产线正常稳定工作的保证。
小型快速熔炼炉炉体容量 炉体容量应根据铸件年产量、日班次铸件重量及电源特性等确定。必须指出，熔铝炉价格，从节约电耗角度考虑，选择较大容量较好。据测算，5t炉比2t炉的吨电耗降低3％~4％。小型快速熔炼炉串联电源和双供电是近二十年来感应电炉的两大主要进展。目前，国外***电炉制造商的动向集中在以下3个方面：①进一步提高输出电伏。②进一步提高元器件和系统的可靠性和安全性③实现对用户电炉的实时监控，并根据生产中出现的故障，进行远程指导等。
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