秀山RV太阳轮磨齿-***夹具欢迎咨询

液压膨胀夹具——***夹具机械设备（广州）有限公司的技术团队，有多年的齿轮行业和夹具行业的设计、制造、生产，滚齿机用RV太阳轮磨齿，及安装调试经验。

选配齿轮时注意事项：

1、一般情况下只要模数、压力角、螺旋角相同，外齿轮、内齿轮、齿条都可以作为配对齿轮使用，材料、齿宽、齿面精加工工艺不同的产品也可以配合使用。

2、配对齿轮为内齿轮时，根据配合齿数的搭建可能产生渐开线干涉、次摆线干涉及齿轮间干涉。

由强度选用齿轮时的注意事项：

1、各产品的规格表中所揭载的容许弯曲强度及齿面强度值，是假设在一定的使用条件下而计算出来的参考值，建议设计者在使用前，根据实际的使用条件重新进行强度就算后选择。

使用注意事项：

1、使用三爪卡盘时，秀山RV太阳轮磨齿，为了保证精度，推荐使用软爪。

2、以齿顶***时，注意调整夹压，以避免夹伤或噪音发生；

3、内孔加工直径应该设计为轮毂径（或齿根径）到孔径的壁厚强度高于齿轮强度，加工直径的基准为轮毂径（或齿根径）的60%-70%，键槽加工场合为50%-60%。

4、为了避免降低齿轮强度，请不要对齿轮进行齿宽减薄。

5、重镗孔时，要特别注意齿轮***基准为内孔，必须校正端面及内孔，已避免偏心；

6、内孔二次加工后，齿轮精度在原基础上降低一级；

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高精度夹具的各种加工方法数据

车、铣、刨、磨、钻、镗，这些机床的精度和各种加工方法能达到的公差等级，都在这里了。

一、车 削

工件旋转，车刀在平面内作直线或曲线移动的切削加工。车削一般在车床上进行，用以加工工件的内外圆柱面、端面、圆锥面、成形面和螺纹等。

车削加工精度一般为IT8—IT7，表面粗糙度为1.6—0.8μm。

1）粗车力求在不降低切速的条件下，采用大的切削深度和大进给量以提高车削效率，但加工精度只能达IT11，表面粗糙度为Rα20—10μm。

2）半精车和精车尽量采用高速而较小的进给量和切削深度，加工精度可达IT10—IT7，表面粗糙度为Rα10—0.16μm。

3）在高精度车床上用精细修研的金刚石车刀高速精车有色金属件，可使加工精度达到IT7—IT5，表面粗糙度为Rα0.04—0.01μm，这种车削称为"镜面车削"。

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加工中的问题及难点

在加工短空心轴零件时，考虑到其壁薄、容易变形，磨床用RV太阳轮磨齿，因此工艺要求粗、精加工分开，中间安排时效去应力处理。精加工后，零件在装备上处于夹紧状态时，用杠杆表、百分表分别测零件的孔径尺寸和圆度都符合图样要求，但卸下再检测，孔变形量达0.1～0.2mm，导致孔径尺寸和圆度超差，影响装配要求。

考虑到解算器座零件精度要求高，工艺要求在高精度车削中心上一次装夹完成其外圆、内孔和台阶的加工，以保证其同轴度、圆度要求。零件加工完后，在三坐标测量仪上检测，车床用RV太阳轮磨齿，孔变形量达0.05～0.15mm。在采取了粗、精加工分开，中间安排时效处理后，仍达不到零件尺寸精度要求。

这两种比较典型的轴套类零件，材料均为铝棒2A12-T4，精加工时不能磨削加工，工艺难点是加工过程中零件出现变形，严重影响到尺寸及位置精度。

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