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PET多螺杆挤出机

传统多螺杆挤出机常见的有行星螺杆挤出机、环形螺杆挤出机等。近年来，又陆续开发出倒三角形排列1三螺杆挤出机、一字排列1三螺杆挤出机、一字排列四螺杆挤出机、 MRS 多螺杆挤出机等新机型。

在25mba 的真空度下能加工初始含水量为 1% 的PET 材料，粘度降仅为0.03 dl/g ，而在同等条件下，行星螺杆挤出机只能处理含水量小于 0.5% 的PET 。

PET片材单螺杆生产线：APET、PETG、CPET片材单螺杆挤出生产线是目前工艺成熟、生产稳定的方案，一般采用单机或双机共挤的形式，金韦尔采用新技术，使此种机型综合效能提高30%

隔片材粉碎后也可与普通PET原料混合使用。

高阻隔PET片材的研发成功，将会给气调包装带来革命性发展，在满足当下国内外对高分子材料环保性的高要求外，还具有以下优势：

一，有效降低气调包装盒的使用成本。高阻隔PET片材在使用时不需要与其它膜或片材复合，PE片材生产线供应商，同时能有效回收利用，直接降低食品企业生产成本。

二，盒体透明度明显提高。普通复合材料透明度低，高阻隔PET片材透明度可达89%以上。也可根据客户特殊需求实现90%以上透明度。

三，吸塑成型效率l高、成品成型线条流畅、美观。复合材料在吸塑过程中，相邻层易分层致合格率降低。高阻隔PET片材属于单层材质吸塑不会分层，同时边缘线条明显、棱角分明使整体盒型美观漂亮。

PET 排气挤出机设计原则

1. 目前各种排气挤出机都是在聚合物熔融后抽真空排气，根据需要，可设置多个排气口，PE片材生产线厂商，总可以把含水量和小分子组分降到人们期望的水平，这种设计用于处理那些对水不敏感的物料（如 PS 、ABS 等）是没有问题的，但对 PET 却不理想。因为水对 PET 熔体具有剧烈降解作用，要求 PET 排气挤出机要具有固体排气能力，即在 PET 没有熔融前就尽可能多地把水蒸汽抽出机筒外，这一点显著区别于常规排气挤出机的设计理念。

2. PET 熔体排气必须在尽可能短的时间内完成，考虑到开头的 5 分钟内PET 熔体水解为剧烈，PE片材生产线设备，要求排气操作尽量不要超过 1 分钟。而常规材料排气时间越长排气效果越好，但这对 PET 不适用。

3. 在不冒料前提下，熔体排气段的螺槽尽可能浅，减薄熔体内气泡扩散路径；同时PET 熔体粘度相对较小，位于其中的气泡扩散较为容易，为短时间内快速脱挥提供可能。

4. 螺杆的熔融段和熔体输送段采用柔性螺纹设计，苏州PE片材生产线，为 PET 熔融和输送提供温和剪切，实现低温挤出，避免 PET 的热降解。

5. 在兼顾产量的同时， PET 排气挤出机固体段要尽可能地长，螺槽尽可能浅，有利于 PET 切片的均匀受热，使得更多的水从切片中蒸发出来。