平面钻是近几年替代摇臂钻钻孔加工的新型数控钻床，采用工件固定，龙门带动动力头移动进行工作，行程根据工件预先设定，能够实现钻头快进-工进-快退的自动转换，具有加工，结构简单，维护成本低等优点。结构精巧，使用方便，维护简单。接下来，小编介绍下平面钻的日常维护***与要求。
日常维护***与要求：
1、经常检查润滑油箱油量，及时添加润滑油，润滑泵能及时启动打油及停止。
2、X、Z轴向导轨面清除切屑及脏物，检查润滑油是否充实，导轨面有无划伤损坏。
3、压缩空气源检查气动控制系统压力，应在正常范围。
4、气源自动分水滤水器，自动空气干燥器及时清理分水器中滤出的水分，保证自动空气干燥器正常工作。
5、检查液压平衡系统平衡压力，快速移动时平衡阀工作正常。
6、设备液压系统油箱、油泵无异常噪音，压力表指示正常，管路及各接头无***，工作油、面高度正常。
7、电气柜各散热通风装置各电气柜冷却风扇工作正常，空调滤网无堵塞。
8、控制系统输入/输出装置检查是否松动，接触是否牢固。
9、各种防护装置导轨、设备防护罩等应无松动、漏水。
10、冷却油箱、水箱随时检查液面高度，及时添加油或水，切削液要及时添加，以免腐蚀机床工作台面。
11、使用排屑器不要堆积太多，避免卡住损坏等。
12、不定期检查主轴驱动皮带要说明书要求调整皮带松紧度，若皮带破损应及时更换。
13、每半年轴承座需要的涂上新油脂。
1、做好数控机床平面图钻床秸杆环境卫生清洁工作中(包含电控柜、床体、夹头及滚珠丝杠等转动组件等)，清除汽车油箱，清理过滤芯。
2、对管板钻床操作台表层、卡头等舱涂上防锈剂以防锈蚀危害其精度。
3、查验润滑油液位高宽比，手动式润滑的要实行充注润滑油，确保数控机床管板钻床机械设备一部分位于较好的润滑情况。
4、假如，数控机床管板钻关机时间长，将各轴需运作到正中间部位才可以关掉，使其处在地应力平衡状态;要可免于在轴的限部位，铸造件承受力不均匀危害精度。
5、对操纵电箱滤网及电箱风机要用纸贴禁封，以防因湿气大导致电气元器件返潮发生常见故障。
6、对生产线做好防蝇工作中，以防耗子毁坏管板钻路线导致常见故障。 
高速数控平面钻床丝杠和导轨的维护有哪些
高速数控平面钻床的床身在高速切削工作中，其主轴、滚珠丝杠、导轨等会产生火量的热
① 定期检查、调整丝杠螺母的轴向间隙，保证反向传动精度和轴向刚度;
② 定期检查丝杠支撑与床身的连接是否松动以及支撑轴承是否损坏。如有以上问题要及时紧固松动部位，更换支撑轴承;
③ 采用润滑脂的滚珠丝杠，每半年清洗一次丝杠上的旧油脂，更换新油脂。
机床结构特点：
1.床身两侧面各装有两条高承载力直线滚动导轨副，龙门的纵向移动通过AC伺服电机双侧同步驱动。
2.龙门横梁上装有1-4个可移动的滑台，滑台采用两条滚动导轨副导向，驱动分别采用伺服电机和精密大螺距滚珠丝杠副传动。
3.主轴箱采用树脂砂造型的高强度铸铁以及合理的布筋结构，刚性好，稳定性强。移动采用两条直线滚柱导轨导向，驱动采用伺服电机带动同步带和精密滚珠丝杠副传动。
4. 工作台采用树脂砂造型的高强度铸铁以及合理的布筋结构，刚性好，稳定性强。其上平面布置有若干横向T形槽，用以装夹夹具及工件。
