液压膨胀夹具——***夹具机械设备（广州）有限公司的技术团队，有多年的齿轮行业和夹具行业的设计、制造、生产，及安装调试经验。
铣 削
铣削是指使用旋转的多刃刀具切削工件，是的加工方法。适于加工平面、沟槽、各种成形面(如花键、齿轮和螺纹)和模具的特殊型面等。按照铣削时主运动速度方向与工件进给方向的相同或相反，又分为顺铣和逆铣。
铣削的加工精度一般可达IT8—IT7，表面粗糙度为6.3—1.6μm。
1）粗铣时的加工精度IT11—IT13，表面粗糙度5—20μm。
2）半精铣时的加工精度IT8—IT11，表面粗糙度2.5—10μm。
3）精铣时的加工精度IT16—IT8，表面粗糙度0.63—5μm。
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(3）压板为压紧薄壁管壳零件端面部分，当完成薄壁管壳零件币58H7孔及端面加工后，大足区摆线针轮行星减速机，停机，零件不动更换压板，使薄壁管壳零件$58H7孔端面受轴向端面夹紧力，完成零件二次压紧，压紧后，通过压紧螺母的8-10mm扳手槽将压紧螺母快速卸下。
薄壁管壳零件在第二次轴向端面压紧时，压紧螺母未卸下，此时维持薄壁管壳零件次加工状态，第二次轴向端面压紧后，再卸下次压紧的螺母，完成薄壁管壳零件的外形加工，消除了径向夹紧变形及切削震动，保证了薄壁管壳零件外圆等尺寸加工精度及几何公差要求。
为了防止机床在高速运转时压板脱离压紧面，摆线针轮行星减速机装夹，在压板设计时，摆线针轮行星减速机磨削，考虑在压板前端压紧面上设计1个p58mm深1mm的台阶圆，压紧时台阶圆伸进薄壁管壳$58H7孔里间隙配合。同时为了快速压紧、卸下压板，在压板上设计有10.1mm尺寸的开口槽，使得稍松动六角头螺栓，便可卸下或装夹压板。
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齿轮拉花键后，常采用锥度芯轴来精车齿坯。利用锥度芯轴涨紧工件内孔，可以有效保证工件装配基准与加工基准的同轴度， 并提供良好的端面基准。但使用时需要在砧铁上将工件墩实、夹紧， 易损伤工件内孔和“烧蚀” 芯轴。加上芯轴在两上***刚性较差， 因此加工齿坯时端面和径向跳动均较大。
为此可以将夹具做成涨套式结构，利用液压缸驱动拉杆， 当拉杆7向左移动时，涨套体的圆锥面迫使弹性涨套向外撑开，摆线针轮行星减速机夹紧， 涨紧工件内孔；拉杆向右移动时，推杆顶出涨套，涨套缩回，取出工件。保证了工件的加工精度， 又使装夹迅速可靠。该夹具适合直径 φ25mm以上内孔的工件，涨套采用 65Mn钢材料制成， 硬度 HR***0～45。
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