数控机床平面钻安全操作规程：
1、
平面钻的使用工作人员事前一定要跟机接纳培训，并认真阅读操作指南。
2、
平面钻启动前要认真仔细平面钻各部件能否完好无损，电缆线、电缆线有无损坏，查询设备四周是不是有其它员工或阻碍物，路面能否有存水或油渍。
3、
接通电源后要按照规定的程序流程运行平面钻，如出现异常响声和振荡时，请马上关闭设备并请技术技术人员检修。
4、
接通电源时要先接通生产车间主电源，再合上自动开关，后开展接通电源后的相关查验，断开电源先要断开控制箱电源开关，再断开生产车间主电源电源开关。
5、
接通电源后，平面钻试运行，观查回转工作台主轴轴承的运行能否灵便，排屑机电动机运行是不是一切正常，液压系统工作中能否一切正常，夹持油缸，卡紧油缸是不是活动灵便，冷冻液打印机喷头是不是能正常的工作中，查验没有问题后能够一切正常实际操作。
6、
加工时要依据加工工件孔的孔径挑选适宜的麻花钻，再选用合适主轴轴承转数的铣削速率。
7、
加工前要先定编加工件的加工程序流程，恰当启用并经细心核查准确后才可以加工。
8、
工件置放在工作中台子上后应靠紧油缸***面，并将工件用油缸卡紧，再将操作台锁定，随后加工。
9、
置放工件时要留意工件孔距不可以和支撑条叠在一起，这一点要作业员谨记。 
数控平面钻床使用技巧详解：
1、所能加工的大尺寸
大加工尺寸要根据工件的实际尺寸进行加工，当然，大多数数控钻床都能满足工件的加工需求，除了某些用于制作单轴或双轴的固定夹头。
2、系统操作与控制
目前很多钻床的操作系统界面很友好，有一些钻床还使用中文的操作程序，在操作和上手上都很方便，但缺点在于计算机病毒容易影响生产，管理、维护较困难，而采用其他非常见系统，例如UNIX系统的钻床，优点是稳定性较好，且维修，管理更加便捷。但这种系统采用英文的操作界面，学习、操作起来不如常见系统容易。从工艺生产和系统稳定性上推荐后者。
3、管理钻床刀具的系统
原来有较少刀具的钻床一般有8个刀具系统，现在大多数数控钻床有100多个钻头，有的还能根据加工工件的直径、材料自动选择使用钻头的个数，在选择钻头类型的时候需要注意的是，大部分数控钻床都会把钻头放在台面的前端，这样的设计方式有一个不好之处，如果在加工过程中出现意外，不能正常加工产品，那么数控钻头自动跳起的时候容易受损失。而有些钻头夹具放在钻床的上面，瑞士生产的钻床不会出现这种问题，检测结构一般不会出现问事故。
4、保护生产的系统
生产保护系统是指当设备发生故障时，能够启动自动保护，既能减小设备的损耗，又能减少生产工件的原料，例如光栅保护红外线系统、空气自动弹起保护系统等等，在实际工作中，还要考虑保护系统的适用性，根据加工工件的不同进行调整。
数控机床平面钻是干啥用的？坚信很多人都不清楚，或许从字面意思看来，它是用于打孔的，具备攻牙和切削作用，关键用以法兰盘、热交换器、筒体件的生产加工，那麼如何提高数控机床平面钻的工作效率呢？下边就给大伙儿全领域的解读下数控机床平面钻在工作上要留意有哪些难题。
先，提议在操作中选用高压中心内制冷钻削，合理防止切削沉积、刀片损坏及其已生产加工表层质量。次之在应用外制冷方法钻削时，钻深不必超出1.5D;务必钻深时，强烈推荐选用啄钻方法。留意在应用前，先要检验筒夹刚度；尽可能减少数控刀片与主轴中心线的误差，以达到佳钻削实际效果。而且要尽量规避在斜坡、中球面、凸凹不平面上打孔，那样极易使麻花钻偏移或使麻花钻崩刃。
假如零件上已经有预埋孔，那麼要特别注意数控机床平面钻所生产加工的直径不可超出制成品规格的1/4,不然会引偏麻花钻。钻削有相贯孔或多堆叠加在一起的零件时，切削速度务必减少到佳值的1/3上下。生产过程中，起钻削***的刀片尽可能应用尖刀弧形半经超过0.4mm的刀片，以增强铣刀使用期限。
数控机床平面钻在现实生产过程中，工作员还必须常常查询主轴负载状况，依据主轴负载尺寸，适度调节刀具耐用，应防止主轴负载值超出100%.除此之外还理应常常查验刀片损坏状况，还能够根据排出来切削的按钮和色彩及其主轴负载值来明确刀片损坏状况，并及早拆换刀片。此外还必须定期维护数控机床平面钻的刀片，仅有那样才可以地确保生产加工孔精密度规定，提升 了企业产品的产品质量和生产加工。不仅增强了数控车床的使用率，并且增强了铣刀的使用率，减少了企业产品的生产成本。 