1、进入无尘室之油漆或物品须先经空气清洗除尘之手续。
2、严禁在设备上书写及刻划。
3、避免在机器上使用胶带粘贴纸张。
4、当使用***时，必须置于除尘抽风口，以免灰尘污染产品。
5、踏上换鞋区入口之地板，必须将外鞋脱下。
6、外鞋置于一般鞋柜之中；进入更衣室换穿无尘服，再依规定进入空气风淋室进车间。
7、空气风淋室内，不可超过4个人同时进入，进入无尘室限度为2人，出无尘室为4人。
8、为避免影响空气正常循环及除尘效果，人员不可倚靠在空气风淋室的门或墙上；人员必须站立于空气风淋室***粘尘垫上轻微摇动双手旋转360度，以帮助灰尘掉落。
9、风嘴方向正常应是向下吹气，请勿随意拨弄调整好的风嘴方向，忠县灌装净化无尘车间，以求达到较大的除尘效果。
10、头发必须盖在无尘帽之内，必要时可使用发罩。
?无尘车间施工时考虑到的问题：
1：净化车间温度和相对湿度：无菌器在无特殊规定时，通常要求温度在***标准检测Standard and Testing18~28℃，湿度在 45%~65%，灌装净化无尘车间施工，企业一般都可以控制在要求内。如在动态监测中发现达不到要求，可能是室内有产热大的仪器设备。
2：净化车间风量、换气次数、静压差：在洁净室体积确定的情况下，换气次数由该室的送风量决定，而静压差取决于房间的送风量与回风量、排风量的差值。系统总送风量、新风量、总排风量和对外压差可以通过调整风机频率转速或总阀门开启度来实现，各房间的风量和压力则可通过调整分支管路阀门开度来实现。
1、1级：级的无尘车间主要用于制造集成电路的微电子工 业，灌装净化无尘车间设计，对集成电路的准确要求为亚微米。
2、10级： 十级的无尘车间主要用于带宽小于2微米的半导体工业。
3、100级：百级无尘车间并非无菌室，百级无尘车间对“无菌”的或“无尘”的环境要严格。
4、1000级：千级的无尘车间主要用于高质量光学产品的生产。
5、10000级：万级无尘车间用于液压设备或气压设备的装配。
6、100000级：十万级无尘车间用于很多的工业部门。
7、300000级别：三十万级无尘车间级别较低，用于普通洁净区，如级别不高的走道。
百级无尘车间并非无菌室，千级无尘车间对“无菌”的或“无尘”的环境要严格。
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