在注塑加工生产过程中，往往会遇到注塑模具经长时间使用后，模板发生变形使制品产生飞边毛刺等缺陷而导致不合格的情况，通常人们采取大修或报废的方式处理类似问题。但对于一些尺寸要求不高的制品而言，注塑加工，这种解决方法得不偿失。
模具注塑加工过程中出现问题有什么解决方法
(1).增加注塑速度。(2).检查料斗内的塑料量。(3).检查是否正确设定了***行程，需要的话进行更改。(4).检查止逆阀是否磨损或出现裂缝。(5).检查运作是否稳定。(6).增加熔胶温度。(7).增加背压。(8).增加注塑速度。(9).检查射嘴孔有没有***或未塑化塑料。(10).检查所有的加热器外层用安培表检验能量输出是否正确。(11).增加螺杆向前时间。(12).增料斗喉区的冷却量，或降低射料缸后区温度。(13).用较大的注塑机。(14).适当升高模温。(15).清理干净模具内的防锈剂。(16).检查或更换止退环。
注塑加工是塑料成型的一种加工方式，加工注塑厂家，具有速度快、尺寸准确等特点，注塑加工厂家，那么加工过程中的浇口类型都有哪些呢？
1、矩形浇口。矩形浇口的位置一般是开在注塑模具当中的分型面上，其比较多的应用于中小型注塑件的注塑模具当中。其较大的优点在于截面形状比较简单，较容易进行加工，而且后期在进行注塑模具试用后也十分便于修正。不过矩形浇口也有缺点，其中比较明显的缺点是容易产生浇口痕迹。
2、直接浇口。目前直接浇口在注塑加工模具当中应用的还是比较广泛的，其优点在于注塑的过程当中熔体的压力相对来说比较小，而且也比较容易成型，直接浇口的优点使其适用任何塑料，特别是一些成型比较大而且比较深的注塑件，就非常适合使用这种浇口。
3、扇形浇口。扇形浇口其实是矩形浇口的一种变异的形式，注塑加工定制，因此它和矩形浇口有很多相似的地方。不过扇形浇口一般比较适用于注塑成型大平板状以及薄壁的注塑件。
环境对注塑加工工艺的影响 打针压力的影响。打针压力的变化导致制品尺寸的颠簸。其它注塑加工工艺参数不变时，进步打针压力，可改善熔体充模活动性，增加活动长度，充模速度加快，制品密实，收缩减小，但易产生取向应力。压力低时，制品得不到充分压实，收缩加大。保压压力的影响。保压压力对稳定制品尺寸有重要作用，在注塑加工过程中，进步保压压力，可对模内制品的收缩进行补料压实，减小收缩。但保压压力太高，会造成制品脱模时的残余应力增大，惹起变形或开裂，影响制品尺寸。
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