通道设计是板翅式换热器设计的关键问题，通道分配、排列是否合理直接决定着板翅式换热器的性能与指标。
通道排列的设计原则：
1）尽可能做到局部热负荷平衡，以减少过剩热负荷与传导距离。
2）通道分配应使各个通道的计算长度基本相近。
3）应使同一股流体的各个通道的阻力基本相同，并使阻力低于控制值。
4）切换的通道数应相等，排列应比邻。
5）通道排列原则上应对称，便于制造装配。
设计一个板翅式换热器其目的就是选择一个合适的翅片型式与参数，并确定通道排列，终确定传热系数和传热面积，使其与各股流体的给热系数和传热面积相适应。
工业用钢制翅片管散热器生产加工工艺:
1、钢管椭圆度应不大于0. 3 mm，钢管其他项目应符合GB/T 3092，GB/T 3087，铝箔蒸汽盘管供应商，GB/T 8163的规定.
2、钢带与钢管之间应采用高频焊或其他确保紧固的方法. JG/"r 3012. 2一1998
3、钢带、钢管的焊接表面应无涂层、铁锈、凹坑等影响焊接质量的缺陷和杂质.
4、翅片管家装效果图扣压机压管机螺距6-7 mm，北京铝箔蒸汽盘管，翅片高度应大于15 mm，翅片倾伏角不应大于80，翅片管的直线度每米不应大于1.0 m m.
5、钢制翅片管散热器焊接质量要求: 钢管与钢管的对接应符合GB 151的规定. 焊接应符合GB/T 985的规定.钢制翅片管散热器在加外罩前应逐组进行水压试验或气压试验，试验压力为工作压力的1.5倍.
在平直翅片上冲出许多圆孔或方孔。开孔率5%-10%。翅片上的孔使传热边界不断、更新，提高了传热效果。雷诺数比较大时传热系数更高。但是会出现噪音和振动。有利于冲刷排除流体中杂质颗粒。主要用于导流片及流体中夹杂颗粒或相变换热的场合。平直翅片上压成一定的波纹。使得流体在弯曲流道中不断改变流动方向，以促进流体的湍流，铝箔蒸汽盘管定做，分离或***热边界层。其效果相当于翅片的折断，波纹越密，波幅越大，其传热性能越好。
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