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脱磁器退磁技术的理论与概述。     

有充磁就有脱磁器退磁，有磁化就是剩磁，说到脱磁器退磁，简单的理解就是将带磁的产品的磁性退掉，谐合波脱磁器，也可以说消磁、脱磁。当外磁场强度为零时，试件中的磁感应强度并不减到零。反之，如使磁感应强度减到零，则外磁化强度不是零。如果当外加磁化场H减至零值时，试件中的磁感应强度B也减至零，就称为脱磁器退磁。

   1、脱磁器采用的是物理磁场退磁，不是热退磁，皮带式脱磁器，因而对退磁件无伤害，是无损退磁。

   2、相对热退磁，脱磁器的功率小，退磁效果好，节能环保。

   3、脱磁器退磁的前提是退磁对象必需是导磁资料或简单地说应该是金属件，铜，脱磁器价格，铝........等除外。

   4、脱磁器效果与脱磁器的退磁强度，退磁工件的大小，退磁工件的材质有关。

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磁选之后有磨矿分级作业。例如，磁滑轮预选之后进行磨矿分级或阶段磨选流程中磁选粗精矿的再磨分级。如果磁滑轮选别后的矿石或磁选粗精矿的剩磁较多，经磨矿机磨矿后进入分级机仍然存在磁团聚现象，磁团一般较为松散，其中含有较多水分，采用水力分级时磁团会进入溢流，用筛子分级时磁团会进入筛上产品中。结果应该进入返砂的颗粒随磁团进入了溢流(螺旋分级机或水力螺旋器)，脱磁器，而应该进入筛下的随磁团进入了筛上，这都使分级效率降低。严重时螺旋分级机可能没有返砂，这种情况下就必须使用脱磁器消除磁团聚现象。