健达干燥-带式干燥机-脱水蔬菜干燥机

在化工、制药和其它行业中，相关的工厂会选择使用不同种类的机器进行日常的加工。同时在日常的加工过程中，会选择使用带式干燥机对材料进行必要的干燥。这样不仅能使加工出的材料符合相关的加工标准，而且能减少能源的浪费。

待干燥的材料会从相应的通道进入机器，同时机器中的入料泵会将材料均匀地分配在网带上。并且会引入适量的空气，随后机器就会开始材料的干燥。其次，完成干燥的材料会从相应的排料口排出机器，而且机器会回收加工过程中产生的气体。

同时随着技术的不断进步和完善，使得带式干燥机所使用的技术也得到了相应的提升。并且由于技术的提升，使得机器的所有元素都易于访问，而且机器的成本低且易于维护。并且机器坚固且无腐蚀性，带式干燥机，所以机器的使用寿命较长。

       用于脱水蔬菜的此设备， 由于脱水蔬菜含水率很高，DW带式干燥机，一般使用多台设备串联使用，依次形成初干段、中间段、终干段以及冷却段。 在初干段中，由于物料含水量高，透气性差，故采用较小的铺料厚度，较快的运行速度及较高的干燥温度。 对物料温度不允许超过60℃的蔬菜来讲，初干段中所用干燥气体温度可高达120℃。 随着物料逐渐变干，一方面体积收缩，另一方面物料间的空隙逐步加大，为此，在中间段时将逐步降低输送带的速度，使料层不断增厚。带的速度，使料层不断增厚。到终干段时，输送带的速度将进一步降低，物料停留时间约是初干段的3～6倍，铺料厚度是初干段的2～4倍。 对于物料温度不超过60℃的要求，脱水蔬菜干燥机，可采用80℃左右的干燥气体。 采用多段组合能更好地发挥带式干燥机的性能，且干燥更均匀。

     带式干燥机的使用范围很广，目前在制药、食品、生物、化工等领域已经有了它的用武之地。但在每个领域中其选型的标准却不尽相同，这是因为各个领域的干燥物料的要求及参数有较大的区别 。例如：在制药行业（特别是中药），浸膏一般粘度都较大，而且干燥的温度要求较严格，带式干燥机，熔点的控制要准确（尤其是多糖类的物料），真空度的控制范围要符合不同段的加热温度的要求且要具备在线自动调整功能等等。另外检测系统要尽量完善以符合制药GMP标准。而对于食品行业，其物料浸膏的固含量一般都比较大（65%以上），产量的要求及产品的比容、外观等是真空带式干燥机选型标准中的关键，食品级真空带式干燥机选型过程中有两个要素千万不可忽视：一个是单位能耗的消费比问题，另一个是配套设备如原料的前级输送、干燥后的产品细粉碎以及包装等。至于生物、化工上使用的真空带式干燥机由于产品的形式各异 ，因此选型的标准极为复杂，所以需格外谨慎。