抹补料生产厂家-吕梁抹补料-贵通耐火材料

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焦炉硅砖是焦炉耐材的主要砌筑材料，所以产品必须要突出优点。

1、节能：由于焦炉炭化室炉墙导热系数提高，意味着从燃烧室向炭化室传导相同的热量需要的温度梯度减小，也即在保持结焦时间（即焦炉产能）不变的条件下，燃烧室的墙面温度（或火道温度）可降低，加热煤气量也可相应降低。经初步理论计算，火道温度可降低约40 oC，加热煤气消耗量可节省3%以上。

2、环保效益好：燃烧室火道温度降低能有效降低燃烧废气中NOX含量。根据燃烧废气中NOX产生的机理分析以及德国焦炉的试验数据，如火道温度降低40 ℃则燃烧废气中NOX含量可降低约80ppm。

3、节约占地： 在焦炉火道温度不变的情况下，生产相同焦炭，超致密硅砖和致密硅砖可以减少15~20%的焦炉孔数，节约土地的使用。

4、延长寿命： 超致密硅砖和致密硅砖强度提高40%以上，炭化室墙面和铺底砖的磨损将减缓。由于超致密硅砖和致密硅砖气孔率降低，也减缓了炼焦煤中碱金属对炉墙的腐蚀。

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喷补施工关键技术

喷补施工过程中，影响施工质量的三个特征包括附着性、烧结性和耐侵蚀性。

喷补施工喷补料附着过程

喷补料实际上由一定比例的颗粒料和细粉组成的，加入适量的水进行混合搅拌后形成“稀释系统”并以高压风为载体喷射到施工体表面，喷补料与施工体表面的接触分初始阶段和嵌入阶段。

喷补料附着过程

初始阶段包括喷补料对施工体表面的润湿、粘附等，此时喷补料与施工体之间不存在流体故是弹性碰撞，只有在流体达到一定厚度且在撞击过程中有流体挤出才能由弹 性撞击变成塑性撞击，但两者很难加以区别。

嵌入阶段主要是指喷补料中细粉的变形堆积及颗粒的嵌入过程。湿粉料与颗粒在喷补层上的冲击情况如图。由图中可以 看出，若喷补料颗粒半径太大，会使颗粒嵌入阻力增大、嵌入深度不够、颗粒间距离相对较大，对喷补料的使用会产生不利的影响，通常取临界粒度为3mm。

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耐火材料的物理性能和种类？

耐火材料的物理性能和耐火物理性能类型，包括结构性能、热性能、机械性能、性能和操作性能以及耐火材料的机械性能，包括抗压强度、抗拉强度、弯曲强度、扭转强度、剪切强度、冲击强度、耐磨性、蠕变、粘结强度、弹性模量等。耐火材料的烧结方法是先将一些原料预填成成熟材料，粉碎、筛选，然后与原料按一定比例混合，经过成型、干燥、烧制。

碱性氧化镁、氧化钙为主要成分的耐火材料，常用的是菱镁砖、菱镁砖，含氧化镁80%～85%的碱性炉渣和铁渣具有比粘土砖更好的耐火硅石抗性和高耐火度，耐火材料主要用于平炉、转炉吹氧、电炉和冶炼有色金属设备以及一些高温设备，耐火材料对钢渣具有良好的耐腐蚀性，但在高温载荷下抗热震性差，变形温度低。

耐火材料有很多不同种类，通常在低耐火度和高耐火度下分为普通耐火材料、耐火材料和耐火超高耐火材料，耐火材料一般用于冶金、石化、水泥、陶瓷等生产设备内衬的无机非金属材料，酸性硅石作为耐火材料的主要成分，常用硅砖和耐火粘土砖，硅砖是硅制品中含有94%以上的二氧化硅，耐火材料中使用的硅石、废硅砖等，耐火材料具有较强的耐酸渣侵蚀性，负载软化温度高，反复煅烧体积不收缩，甚至略微膨胀。