蜗杆传动中，螺距一词容易引起歧义，常用导程和齿距来定义两个不同的概念。导程是蜗杆某头齿旋转一圈所推进的轴向距离，也就是蜗杆时蜗杆每转车刀要移动的距离，下面无锡苏通机械有限公司来给大家介绍一下蜗杆计算公式。蜗杆牙型角为40度，直线光轴规格，模数用m表示，螺距=π*m (π就是圆周率3.14159265)，蜗杆导程=π×模数×头数，而齿距则与头数不相关，蜗杆公司，齿距=模数x π，这一特点与多头螺纹相当，如是单头蜗杆，齿距就等于导程，蜗杆生产厂家，直线光轴加工，如是多头蜗杆，齿距乘以头数才等于导程。
一般情况下，蜗杆为主动轮，材料是密度大的合金钢，不易磨损;蜗轮为从动轮，材料为青铜的。蜗轮用青铜是因为青铜有润滑作用，有利于减小摩擦;且青铜质地比较软，一般蜗杆的材料都比蜗轮硬，蜗轮是被动轮，蜗杆是主动轮一般都与电机相连，万一设备发生故障不能转动，电机可以通过蜗杆把质地软的蜗软损坏，来保护电机不被烧坏。
制造蜗轮副的材料组合首先要求有优良的减摩性，此外还要求一定的强度。在滑动速度较高的重要传动中，蜗轮材料通常采用铸锡青铜ZQSn10-1和ZQSn6-6-3，铸铝铁青铜ZQAl9-4和ZQAl10-3-1.5的抗胶合能力较差，不宜用于滑动速度大于6m/s的场合。
普通蜗杆多用直母线刀刃的车刀在车床上切制，随安装位置和所用的变化，直线光轴厂家电话，可获得在垂直轴线的横截面上具有不同齿廓的4种蜗杆:渐开线蜗杆( ZI型)、阿基米德蜗杆( ZA型)、法向直廓蜗杆( ZN)、锥面包络圆柱蜗杆( ZK)。
加工蜗杆时，其齿面渗碳淬硬后，直接在蜗杆磨床上磨削，可以很方便的得到高硬度、低粗糙度值、高承载能力的蜗杆，且生产率高，在多头情况下更加明显。 齿面间的摩擦系数小，齿面磨损少，传动效率非常高。
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