数控平面钻床夹具的主要类型：
数控平面钻床夹具简称钻模用于加工孔及螺纹，主要由钻套、钻模板、***及夹紧装置夹具体组成。其主要类型有以下几种：
(1)固定式钻模：在使用中，这类钻模在机床上的位置固定不动，而且加工精度较高，主要用于立式钻床上加工直径较大的单孔或摇臂钻床加工平行孔系。
数控平面钻床夹具
(2)回转式钻模：这类钻模上有分度装置，因此可以在工件上加工出若干个绕轴线分布的轴向或径向孔系。
(3)翻转式钻模：主要用于加工小型工件不同表面上的孔，孔径小于f8~f10mm，它可以减少安装次数，提高被加工孔的位置精度。其结构较简单，加工钻模一般手工进行翻转，所以夹具及工件应小于10kg为宜。
(4)盖板式钻模：这种平面钻床钻模无夹具体，其***元件和夹紧装置直接装在钻模板上。钻模板在工件上装夹，适合于体积大而笨重的工件上的小孔加工。夹具、结构简单轻便，易清除切屑，但是每次夹具需从工件上装卸，较费时，故此钻模的质量一般不宜超过10kg。
(5)滑柱式钻模：滑柱式平面钻床钻模是带有升降钻模板的通用可调夹具，这种钻模有结构简单、操作方便、动作快、制造周期短的优点，生产中应用较广。
在数控平面钻床程序编制中，机床坐标系的判定是***和难点之一。在教学实践中，我摸索出了一个教会学生直观判定机床坐标系的方法，叙述如下。
机床坐标系的判定有相应的。由于原文较长，现择其要点叙述如下：
1) 永远假定刀具相对于静止的工件坐标系统运动。钻入或镗入工件的方向为负的Z坐标方向。
2) Z坐标按照传递切削动力的主轴所在位置规定。Z坐标的正方向是增大工件和刀具距离的方向。
3) 规定水平方向的坐标为X坐标，它平行于工件的装夹面。这是在刀具或工件***平面内运动的主要坐标。在刀具旋转的机床上(如铣床、钻床、镗床等)，如Z坐标是水平时，当从主要刀具主轴向工件看时，+X运动方向指向右方;如Z坐标是垂直的，对于单立柱机床，当从主要刀具主轴向立柱看时， +X运动方向指向右方。
4) Y坐标的运动方向，根据X和Y坐标的运动方向，按照右手直角笛卡尔坐标系统来确定。
数控车床平面钻床的安全性安全操作规程
1、
平面钻的把持工作员那时须跟机接纳培训，并认真阅读文章内容把持手册。
2、
平面钻运行前应细心检查平面钻各部位能否健全，电缆、电缆有没有损坏，检查机器设备四周能否有其他职工或阻拦物，空中能否有储水或油迹。
3、
接通开关电源后一定要按照规定的次序运作平面钻，如发明创造出现异常音响和震荡时，请立刻关掉机器设备并请技术的技术人员维修。
4、
接通开关电源时要先接通生产车间主开关电源，再合上控制开关，停止接通开关电源后的有关检查，断掉开关电源先要断掉控制柜电源总开关，再断掉生产车间主电源开关。
5、
加工时要根据加工工件孔的直径选择合适的麻花钻头，再采用合适机床主轴轴承转速的切削速度。
6、
加工前应先核编加工零件的加工次序，强占并经细心审查后才能够加工。
7、
工件置放到工作上地上后应靠紧液压系统面，并将工件用液压系统卡紧，再将工作台锁住，接着加工。
8、
放置工件时要注意工件孔位不可以比不上和支撑点条叠在一起，这一点要把持工牢记。 