辽阳缓冲器-飞马起重-HYG4-50缓冲器

据经验，花键套脱齿的现象有发生，但更换主轴的成本较高。成本差别如下。

　　a、进口液压缓冲器的主轴价格很高，而花键套价格较低。

　　b、更换进口液压缓冲器需要人员，维修成本高；而更换花键套大部分使用单位自己都能够完成，成本较低。

　　c、工地所在地的城市不一定有维修公司，运输和差旅费用也增加了成本；而更换花键套大部分使用单位自己都能够完成，基本不需要这部分成本。

　　d、更换主轴所需工时长，主机误工损失大；而更换花键套工时较短。

　　3、使用规格较大的缓冲器。如果发动机的功率和主机生产成本允许，可以使用规格较大的缓冲器，规格较大的缓冲器的设计扭矩较大，整体的强度也较大，所以安全系数加大了，HYG6-80缓冲器，损坏的概率就降低。

　　4、摆动液压缓冲器应考虑液压系统冲击的吸收问题。当液压驱动的摆动负载动动方向急剧变换时，会在缓冲器的进出油口两腔内产生高压，虽然摆动缓冲器的设计已经考虑这个压力，但当该冲击压力过大时，必须考虑在摆动缓冲器进出油口附近设置高灵敏度的溢流阀，以免将摆动缓冲器损坏。  

液压缓冲器系统压力为什么会***

液压缓冲器系统压力为什么会出现***呢？主要有什么原因导致***的。今天小编就带大家一起来了解一下液压缓冲器系统压力出现***的原因有哪些。

1.液压缓冲器管接头和油塞，管接头漏油大多数发生在集成块、阀底板、管式元件等与管接头联接部位上，当管接头采用公制螺纹连接，螺孔中心线不垂直密封平面，即螺孔的几何精度和加工尺寸精度不符合要求时，会造成组合垫圈密封不严而泄漏。锥管螺纹连接时螺纹与螺堵之间不能完全吻合极易漏油。以上两种情况一旦发生很难，只能借助液态密封胶或聚四氟乙烯生料带进行填充密封。

2.板式阀、叠加阀等接合面间的漏油主要是：与O形圈安装面磕碰、划伤、安装螺钉长、强度不够，HYG2-60缓冲器，都会产生漏油。解决办法：针对以上问题分别进行处理。

液压缓冲器电液控制系统节能技术的发展趋势

　　20世纪80年代以来，飞马机械工业在我国获得了蓬勃发展，特别是飞马缓冲器年生产能力已达万台以上，不仅满足了国内生产的需要，还大量出口创汇，为满足这种机器高输出力、快速响应、高速、压力控制精度和重复精度的技术要求，国产缓冲器几乎全部采用了液压传动和电液比例控制技术。为进一步提高精度，国外还开发了过程变量：模腔压力、***速度、螺杆转速等闭环微机控制的电气、液压系统。我国在这方面也做了相应的研究。

　　但是进入20世纪90年代以来，随着在环境保护，如能耗、噪声、泄漏等控制方面日益严格的要求，节能已成为缓冲器电气、液压系统的研究***。为降低能耗，辽阳缓冲器，德、日等国已开发了全电气传动控制的缓冲器，并投放市场。与电液控制相比，目前电气传动还存在无法实现集中控制，很难实现高精度的压力控制，必须经过中间转换装置才能实现直线传动等不足，但已向电液控制提出了严厉的挑战。因此，电液控制系统必须在节能技术方面做出相应发展，才可能避免被全电控技术取代。

　　目前国产缓冲器几乎全部应用了电液比例技术，其技术特征是用三通型的比例调速阀控制速度，再在其上叠加比例压力先导阀控制液压系统压力。同初采用分离元件构成的系统相比，该液压系统虽可大大减少元件数量、简化结构，但因采用定量泵供油，工作过程中始终存在与流量有关的能量损失，特别是保压过程中，这部分的能耗处于大值。这样的液压系统在国外已很少采用。