数控平面钻选择购买注意这三个原则
数控平面钻如今已经成为众多行业不可却少的设备之一，为了是设备发挥其更高的工作效率，在选购时要考虑一下三大因素：
1、生产率高和产品质量好的原则。
生产率的高低直接反映设备生产的能力。所以生产率越高其产生的经济效益越好。为了提高产品质量，应选择设备精度高、自动化程度高的数控平面钻。但是设备的售价也相应提高，增大了产品的单位成本。因此在选择数控平面钻时，应结合生产市场要求，对相关的因素进行综合考虑。
2、为生产工艺服务的原则。
首先应根据加工产品的性质选择适宜的数控平面钻，以满足生产工艺要求。
3、工艺范围宽的原则。
数控平面钻的工艺范围是指其适应不同生产要求的能力。工艺范围越宽，越能提高设备的利用率，实现一机多用，即利用同一设备可以加工多种产品，实现多种规格。因此为了适应不同行业多品种、多规格的生产要求，应选择工艺范围尽可能宽的数控平面钻
平面钻主要用于板类零件的钻孔加工，可省掉人工逐一划线、对线，只要把所需加工的位置和参数输入计算机，即可实现自动连续钻孔加工。编程方便，操作简单，加工，精度高，可适应多品种批量生产。这里小编为大家介绍一些平面钻主界面的指令知识。
运行程序显示版本信息后，进入平面钻主界面，主界面包括以下几个部分：右边为文件列表框，显示当前目录下手动编制的工件程序，包括图号、图名、板厚、板的尺寸等。左上方为目录选择区，可更改当前目录，此时文件列表框则同步显示当前目录下的工件程序，上方为一排按钮，依次为“新建程序”、“编辑程序”、“删除程序”、“显示图形”、“法兰盘”、“数据接口”、“系统帮助”、“参数设定”、“进给设定”、“倒角设定”、“程序传送”、“实时监控”、“钻孔方式”、“退出”。
新建程序 - 从零开始，建立并编辑一个新的工件程序。
编辑程序 - 对选中的程序进行修改、查看。
程序删除 - 删除选中的程序。
显示图形 - 显示选中程序的加工图形。
法兰盘 - 针对法兰盘的均布圆孔的图形参数化编程。
数据接口 - 直接读取CAD的DXF文件，进行自动编程。
参数设定 - 设置系统的各个参数。
进给设定 - 编程前显示和设定进给量数据。
倒角设定 - 编程前设定跟倒角有关的数据。
程序传送 - 将选中程序传入PLC数据区。
实时监控 - 实时对机床的运转情况进行监控。
平面钻采用上位计算机管理，钻孔坐标可实现CAD/CAM直接转换，方便了编程、存储、显示和通讯，操作界面具有人机对话、误差补偿、自动报警等功能。可靠性高，故障少、开机率高。
如今应用数控机床平面钻床只须要根据电子计算机键入实际主要参数，依据合理的CAD设计图纸，用技术设备在产品工件上找三个点，就能完成铣削回转工作台的全自动持续大直径的加工，实际操作的便捷性提升 了，确保了企业产品的高度和高稳定性。
数控机床平面钻床的优点表现在大直径孔加工
数控机床平面钻床对大直径孔加工特性是自动式数控机床***，大直径孔不用二次钻孔，一次加工就能成形。对比传统的的人工***、开洞、钻孔要准确许多。
数控机床平面钻床的度
加工精密度层面，人工孔加工导致的系统性风险较高。偏差过大时很容易引起产品工件损毁，让公司蒙受损失。而平面钻床应用数控机床***，孔的***精密度可实现±0.1mm之内，生产制造的设备合乎加工规定。
数控机床平面钻
数控机床平面钻相对性于人工孔加工高些。数控机床平面钻选用自动数控机床加工方法，打孔比人工高，商品的产品质量和精密度也增强了。人工孔加工不但工作效率低，加工工艺流程多又繁杂，商品的精密度较低，产品品质也不太好。
数控机床平面钻经济效益高
数控机床平面钻在经济效益层面也远远地超过传统式人工孔加工。数控机床平面钻床加工的情况下，节省两位人工成本费。那样的加工方法只必须 0.5钟头就能进行。工作效能和公司的经济收益得到提升 。而传统化的人工孔加工，画线，打孔打样品的冲***，钻铣都必须 一个人。那样整体估计一下，加工一件筒体件用时做到3.0钟头。 
