在室温和压力下（0.3~1.0MPa），用***溶剂浸出植物油料料坯（大豆、核桃仁、可可饼等）中的油脂，二十八烷醇设备厂家电话，然后减压蒸发出粕中和混合油中的溶剂，得到低温粕和毛油。溶剂气体经压缩机压缩换热后液化，再循环使用。 主要用于大豆的一次浸出，二十八烷醇设备销售，亦可用作花生、菜籽、棉籽、芝麻、葡萄籽等油料的预榨浸出；同时可以用作贵重油料、其他脂溶性物质如***、色素和香料的保质浸出，如可可饼、核桃仁、月见草籽、沙棘、小麦胚芽、黑加仑籽、番茄籽、花椒籽等。
超临界流体萃取在食品工业中广泛应用，如啤酒花成分的萃取、香料植物或果蔬中提取香料和色素及风味物质、动植物油中提取植物油脂、咖啡豆或茶叶中脱去、脱尼古丁及食品脱溶等。在超临界流体萃取中较常用的的溶剂体系为超临界CO2，它具有易分离等优点。
由于超临界CO2的极性较小，一般适用于选择性萃取非极性或弱极性的物质。目前关于采用超临界流体萃取β-胡萝卜素和番茄红素的研究报道较多，但关于叶黄素超临界流体萃取的研究报道则很少。叶黄素又名黄体素，归属于类胡萝卜素族，是含氧类胡萝卜素—类叶黄素中的一种，广泛存在于花卉、水果蔬菜等植物中。
辣椒精粗品进入CO2超临界成套装置进行萃取分离，在压力20mpa，温度40℃萃取2-3小时，二十八烷醇设备批发价，分离出辣椒碱粗品，送入重结晶罐采用溶剂反复重结晶生产出60%-70%的高含量辣椒碱成品。浸出采用平转浸出器，齿条传动，转子平衡设计，转速低，河南二十八烷醇设备，配备功率小，运行平稳无噪音，维修费用低。
混合油循环原理设计有利于减少新鲜溶剂投入量，降低渣中色素残留，提高混合油浓度；混合油蒸发系统设计，蒸发系统温度不超过65℃，保护了辣椒红色素的色价；色辣分离整个工艺连续化生产，自动化程度高，色辣分离，易于控制；脱残系统设计，成品红色素和辣味素中残留溶剂小于25ppm。
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