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耐火浇注料是由耐火骨料与基质粉料，锆刚玉质热修补料厂家，加入一定量结合剂和添加剂共同组成。施工的时候，四川锆刚玉质热修补料，加水进行搅拌，使其具有较好流动性，进一步经过成型、养护使其凝结、硬化。因为其施工、生产工艺简单等优点，耐火材料应用普遍，从钢铁工业的炼铁工序的高炉、热风炉、焦炉，到炼钢工序的转炉、连铸等加热炉均有所应用。另外，还用于水泥、玻璃等产业的窑炉以及焚烧炉等要求高温处理的位置。

虽然耐火材料中主原料至关重要，但结合剂是不可缺少的重要组成部分。结合剂的作用即是将骨料和细粉颗粒胶结在一起，经过养护一定的时间，从而获得相应的脱模强度。耐火材料中的结合剂不仅要满足一定的常温性能，还要能够使得浇注料具有较好的高温使用性能，此外还需考虑该结合剂是否与浇注料中的其他物质发生反应，产生低熔相。不定型耐火材料所用的结合剂有许多种，其中常用的有铝酸钙水泥、溶胶及水合氧化铝等。

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焦炉的节能有两种措施：

（1）减薄炭化室炉墙厚度。因炭化室炉墙是强度比较薄弱的部位，同时炉墙本身也有蓄热作用，所以一般不采用此方法。

（2）提高炭化室炉墙用硅砖的热导率。

焦炉燃烧室的热量通过硅砖砌筑的炉墙传导到炭化室中，在相同触煤面积、相同时间、燃烧室温度不变的情况下，高导热硅砖传递的热量比普通硅砖的要多。所以，在保证炭化室内温度不变的情况下，用高导热硅砖砌筑的燃烧室内的火焰温度可以更低一些，那么所需的燃料量必然降低，起到了节约能源的作用;同时，排放到大气中的NOX气体必然会减少。因此，高导热硅砖在节能的同时也起到了环保的作用。

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砌筑耐火材料时应力求避免下列通病：

（1）错位：即在层与层、块与块之间的不平整；

（2）倾斜：即在水平方向上不平；

（3）灰缝不均：即灰缝宽度大小不一，可通过适当选砖来调整；

（4）爬坡：即在环向墙面表面上有规则地不平整的现象，应控制只错开1mm以内；

（5）离中：即在弧形砌体中高铝耐火砖环与壳体不同心；

（6）重缝：即上下层灰缝相叠合，两层间只允许有一条灰缝；

（7）通缝：即内外水平层灰缝相合，甚至露出金属壳体，是不允许的；

（8）张口：即在弧形砌体中灰缝内小外大；

（9）脱空：即灰浆在层间、砖间及与壳体间不饱满，在不动设备的衬里中是不允许的；

（10）毛缝：即砖缝未勾抹，墙面不清洁；

（11）蛇行弯：即纵缝、环缝或水平缝不呈直线，而呈波浪形弯曲；

（12）砌体鼓包：属于设备变形而致，应在砌筑时修平设备有关表面。砌筑双层衬里时可用隔热层找平；

（13）混浆：错用了泥浆，是不允许的。