制定详细的试车计划，安排参加试车的人员，准备必备的工、器、量具。
4.3 试车必须在统一***、统一指挥下进行。试运行过程中新风滤网2小时更换一次，装有过滤器的末端应定时更换、清洗，一般4小时一次。试运行必须连续进行，运行情况可从自动控制系统了解各空调间、设备房的各项数据，并通过自动控制系统实施调节。洁净空调试运行的时间必须符合规范中规定的时间。
4.4 经过试运行，系统达到稳定后可进行各项指标的测试。测试内容包括风量（风速）、静压差、空气过滤器泄漏、室内空气洁净等级、室内浮游菌和沉降菌、空气温湿度、室内气流流形、室内噪声等项指标，也可按照设计洁净度等级或在商定验收状态下的等级要求进行。
按照我国GMP的规定，向10000级(一般是生产无菌***)洁净室的物料传输，只能用分段传送带传送。因为10000级环境中常设局部百级。但这一意思没有被明确。这一规定比WHO的规定要严格。为了实现这种传送，传送带必须在洞口处分段，同各国“接力转盘”之类把一边传送带上的物件转移到另一边传送带上去。
强调只有强毒、活毒10000级生物洁净室以及强致敏性10000级洁净室的传送带不能穿越低级别的场所，就更具体化了。同样，此10000级环境中也是常设局部百级的。此外，对传送洞口有定向气流流动的要求。这符合动态隔离的精神。
各种物料在送入洁净区前必须经过净化处理，GMP净化车间装修，简称“物净”。
有的物件只需要一次净化，孝感净化车间，有的需要二次净化。一次净化不需要室内环境的净化，可设于非洁净区内；二次净化要求室内也具备一定的洁净度，故宜设于洁净区内或与洁净区相邻。
物料路线与人员路线应尽可能分开；
如果物料与人员只能在同一处进入洁净厂房，也必须分门而如，物料并先经粗净化处理；
对于生产流水性不强的场合，无尘电子净化车间多少钱，在物料路线中间可设中间库；
如果生产流水性很强，则采用直通式物料路线。
具体来说，平面上的“物净”包括以下几个部分，即脱包、传递和传输。
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