液压系统维护要求
1、定期检查工作油液的污染度 。
2、建立新油是“脏油”的概念 ，注入新油前应清洗油箱。
3、不得擅自分解伺服阀。
4、定期返回生产单位清洗、调整。
5、油质保持相对较好的油源，可较长时间不换油。
6、切忌让铁磁物质长期与马达壳体相接触。
7、除非外部有机械调零装置，否则不要自己擅拆伺服阀去调零。
8、接受厂方的指导更换伺服阀滤器。
9、伺服阀装卸时千万要注意干净 。
应从液压系统4个组成部分中的泵源部分和执行机构部分开始查找，这两部分构造了系统分析的起始“两端”，在分析完成液压泵（变量泵、齿轮泵）油源部分和液压执行机构（各种油缸、马达等）部分的故障状态后，再从这两端向液压系统图的中间部分循迹，即进行中间环节的故障查找，东莞伺服液压系统定制，此即所谓的“连中间”。在具体分析查找故障时，东莞伺服液压系统定制厂，首先确定故障是否出在“两端”的液压泵或油缸等器件本身；而在进行“连中间”故障查找时，先判定故障是否出在液压管路连接的各种元件，如滤油器、单向阀、平衡阀、液压锁等，然后状态变换条件下的各种器件故障征兆的变化情况，由此分离液压系统的“电”与“液”故障，即电器元件（操作手柄、行程开关、压力开关、继电器、电磁换向阀或电液比例阀）的状态，究竟是这些电气控制元件没有发出状态切换/控制信号，还是发出控制信号而执行元件无动作，结合实装上的实际电液元件，东莞伺服液压系统定制公司，仍然从两端，即信号输入端：电或先导油液控制信号，以及控制元件的输出端（电泳比例阀的PWM信号、电磁换向阀的电平信号）等是否正常，逐个判断排查，识别隔离故障元件。
液压系统由控制器和信号反馈系统组成。反馈系统是一个压力传感器，在触摸屏上显示实时的数值，系统所需的各种参数可以在界面上设定和显示，***人性化。在实际操作中，我们需要注意以下事项，避免误操作和一切可能引起系统故障的因素。
1、系统中所有电源电缆和信号电缆连接时必须断电插拔!
2、总电源输入后记得电气箱内打开断路器。
同步运行过程中设定合理运行速度，避免各点位移出现较大误差。
3、非人员不得维修改设备，非人员修改画面参数。没有经过培训的人员不得操作该设备。
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