高温蠕变与荷重软化温度的异同:
共同点都是在一定静荷重下按照一定的升温速度，测定试样发生的变形量。
不同点:荷重软化温度是在以上条件下测定试样各种变形量的相应温度，例如测定试样自膨胀***高点压缩至原试样高度的0.6%时的相应温度;而蠕变是在某一高温时(如1550℃、1500℃、1450℃、400℃等)恒温在一定静荷重下测定单位时间的变形量或者是达到某种变形量所需的时间，即时间与变形量的关系。
耐火材料的荷重软化温度
耐火材料在高温下的荷重变形指标是以荷重软化温度表示的。它是制品对高温和荷重的共同作用的抵抗能力，也表示耐火制品呈现明显塑性变形的软化围。因此，此项指标作为确定耐火材料***高使用温度的依据。
荷重软化温度定义为:耐火制品在持续升温条件下，红柱石价格，随恒定载荷产生变形的温度。
耐火材料的软化温度主要决定于它的化学-矿物组成和显微结构，制品中主易相的熔点高、含量多;玻璃相少或玻璃相熔化时所生成的黏度高;或品相间形成良好的结构，如莫来石柱状晶体交叉网络结构，红柱石，某些碱性砖晶相的直接结合等，红柱石厂家，都有利于制品荷重软化温度的提高。所以根据荷重软化温度指标，可以判断、推测:
(1)耐火材料在使用过程中在何种条件下失去承压能力;
(2)耐火材料内部显微结构。
特种黏土砖理化指标的he心是低气孔率、高荷重软化温度和高强度。研发的技术思路主要有以下几方面:
(1)原料选择。特种黏土砖，还是黏土砖范畴，Al203，含量小于48%，故主体原料还是焦宝石，但焦宝石必须要充分烧结并是以莫来石晶相为主的原料。此外，选择M45莫来石。M45莫来石有多种品牌，其中一种是由硬质黏士经过适当处理(如湿法工艺)，后经高温煅烧(大于1500℃)而成，此原料以莫来石晶相为主，没有或有少量方石英，余为玻璃相。
(2)合适级配与生产工艺。按结晶化学紧密堆积原理，原料采用粗、中细、微细多级配料，尤其引人微细粉或微粉。生产工艺如结合剂的选择、用量、加入方式、基质均化、烧成制度等参数。
(3)引人易烧结的烧结剂，提高耐火材料的微气孔率。这是开发低气孔高荷重软化温度特种黏土砖的特点与关键所在。
所选的烧结剂是天然复合的三石矿物，粒度微细(-200目或-325目)主要机理是:烧结剂的成分为Al2O3-SiO2-Fe2O3(尚含TiO2、R2O)系，此系统在1200~1300℃易形成液相，液相促使莫来石的生成、发育，增多基质的莫来石强化基质，同时封堵材料中气孔，降低材料气孔率。
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