塑烧板由于为刚性结构，不会变形，且无框架磨损，使用寿命长。在某些工作条件下，国产塑烧板，其使用寿命是布袋的10倍以上。由于表面经过深度处理，孔径小而均匀，具有疏水性，不易粘附高含水量粉尘，因此塑烧板除尘器是处理高含水量粉尘和纤维粉尘好的选择。塑烧板的母体基板厚约4～5mm。在其内部，经过对时间、温度的准确控制烧结后，形成均匀孔隙，然后喷涂PTFE涂层处理使得孔隙达到1～4μm左右。的涂层不仅只限于滤板表面，而是深入到孔隙内部。塑烧过滤元件具有刚性结构，其波浪形外表及内部空腔间的筋板，具备足够的强度保持自己的形状，而无需钢制的骨架支撑。刚性结构其不变形的特点与袋式除尘器反吹时滤布纤维被拉伸产生形象的区别，也就使得两者在瞬时大浓度有很大区别。塑烧板结构上的特点，还使得安装与更换滤板极为方便。操作人员在除尘器外部，打开两侧检修门，固定拧紧过滤板上部仅有的两个螺栓就可完成一片塑烧板的装配和更换。塑烧板对比传统布袋除尘器的优势就是可以过滤含水含油粉尘，但由于烧结板滤芯的微孔结构，过大的水份有可能会将细小颗粒粉尘粘附在滤芯表面，造成烧结板滤芯堵塞，所以结露问题并不只是布袋除尘器需要解决的，除尘器结露也要将其控制在规定的范围之内。塑烧板具有以下显著特点：耐湿性强：由于制成滤板的材料及涂层具有完全的疏水性，塑烧板价格，不但不粘干燥粉尘，而且对含水较多的粉尘也不易黏结，所以塑烧板除尘器处理高含水、含油量粉尘效果很好。除尘：稳定实现含湿烟气的颗粒物超低排放， 易清灰阻力稳定：过滤风速0.85m/min，除尘器整体稳定运行阻力<1800Pa。使用寿命长：进口塑烧板使用寿命长达10年以上。检修方便：只需打开除尘器检修门，拧紧固定塑烧板的两个螺栓即可完成一片滤板的装配。在日常生产中，几乎无须维修***。
塑烧板是通过原料混比配方，由透气性分子单元混合调配后，通过模具中温烧结而成，板面密度大，可以具有气液分离的作用，也就是处理水蒸气烟气。塑烧板长度可按除尘器设计要求此尺寸内任意定制单板过滤面积为 5.5 ㎡。过滤风速为 0.7-1m/min，平均风量为 250m3/h，塑烧板，气体阻力：500-2000pa （根据不同工况）耐温能力为：≤80℃。塑烧板型号： 国内型号常规有几种NLDN-4.5 过滤面积为4.5平米的单块板；NLDN-3过滤面积为3平米的小型板；NLDN-5.5过滤面积为5.5平米；NLDN-9过滤面积为9平米，一般6万风量使用大平米的板型，具备分室设计，进风均匀，不至于导致塑烧板晃动。塑烧板过滤精度高，过滤面积大，塑烧板设计，机械性能优异，自清理能力强，优异的耐湿性，较长的使用寿命，安装结构紧凑，安装维护方便。
塑烧板是由高分子树脂材料，经过高温、高压烧结而成，基体具有大量的贯通的微米级细孔；这些微孔允许气体通过，而固体被拦截在其表面，达到除尘的效果。同时，在塑烧板的基体中，覆盖有特殊的树脂膜。这种树脂膜具有极强的疏水疏油功能，烟气中的水蒸气和微细油滴，亦被拦截在塑烧板的表面，汇集成水珠和油珠后，从塑烧板表面滑落下来，实现气液分离。塑烧板的外部形状为波纹状。如果把它们展开成一个平面，相当于把表面积扩大三倍。波型滤板内部分为8个或18个腔体。这种设计既考虑了零件的强度，又考虑了燃气动力的需要。脉冲气流反吹时滤板上附着的粉尘能被清除。 当有灰尘时，灰尘气流通过通风管进入中间箱。塑烧板是采用粉末压制烧结法制造的。其生产工艺复杂，对原材料要求高。 事实上，塑烧板是除尘器的重要组成部分。它是由高分子材料通过高温烧结并通过挤出设备制成。特点是结构较硬，不易变形，不易磨损，使用寿命长。内部滤芯过滤效果好，表面经过特殊喷涂处理。塑烧板除尘器阻力多少，塑烧板除尘器设备阻力≤1800Pa，粉尘处理 后出口含尘浓度≤10 mg/Nm3。塑烧板为一次烧结成型无黏合剂的“T ”板。反吹方向和落灰方向一致，垂直安装，每一块塑烧板过滤面积 为9M2。 塑烧板除尘器的阻力很大程度上取决于过滤风速。此外，由于塑烧板的高精度制造工艺保持了均匀的微米孔径，还可以处理超细粉尘和高浓度粉尘。布袋除尘器入口浓度一般小于20g/m，塑烧板除尘器入口浓度可达500g/m3。本实用新型可将二次收尘简化为一次收尘，不仅工艺方便，而且可降低成本和能耗，减少占地面积和管道空间。
塑烧板设计-塑烧板-鑫德禾鼎技术(查看)由固安县神宝滤清器厂提供。固安县神宝滤清器厂为客户提供“油气分离滤芯,空气滤芯,机油滤芯,污水处理设备,水中除油设备”等业务，公司拥有“替代PALL,HYDAC,ATLAS,MANN等等”等品牌，专注于过滤器、过滤设备等行业。，在河北省廊坊市固安县林城工业园区29号的名声不错。欢迎来电垂询，联系人：王长宝。同时本公司还是从事威尔肯滤芯，VELCON滤芯，VELCON聚结滤芯的厂家，欢迎来电咨询。
