数控钻铣复合机报价-数控钻铣复合机-中捷数控，钻深孔设备

钻头通常有两个主切削刃，加工时，钻头在回转的同时进行切削，钻头的前角由中心轴线至外缘越来越大，越接近外圆部分钻头的切削速度越高，向中心切削速度递减，钻头的旋转中心切削速度为零。

钻头的横刃位于回转中心轴线附近，横刃的副前角较大，无容屑空间，切削速度低，因而会产生较大的轴向抗力，如果将横刃刃口修磨成DIN1414中的A型或C型，中心轴线附近的切削刃为正前角，则可减小切削抗力，显著提高切削性能。

根据工件形状、材料、结构、功能等的不同，钻头可分为很多种类，例如高速钢钻头（麻花钻、群钻、扁钻）、整体硬质合金钻头、可转位浅孔钻、深孔钻、套料钻和可换头钻头等。

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深孔钻加工中可视具体加工要求采取以下工艺措施：

(1) 钻孔前，数控钻铣复合机品牌，先预钻一个与钻头直径相同的浅孔，引钻时可起到导向定心作用，加工直线度要求较高的小孔时，这一步骤是必要的；

(2) 安装、调试机床时，尽可能保证工件孔中心轴线与钻杆中心轴线重合；

(3) 根据工件材质合理选用切削用量，以控制切屑卷曲程度，获得有利于排屑的C形切屑，加工高强度材质工件时，应适当降低切削速度V，进给量的大小对切屑的形成影响很大，在保证断屑的前提下，可采用较小进给量；

(4) 为保证排屑、冷却效果，切削液应保持适当的压力和流量，加工小直径深孔时可采用高压力、小流量，数控钻铣复合机公司，加工大直径深孔时可采用低压力、大流量；

(5) 开始钻削时，应首先打开切削液泵，然后起动车床，走刀切削，钻孔结束或发生故障时，应首先停止走刀，然后停车，关闭切削液泵。

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擦洗床身各中小拖板导轨面及尾座套筒滑动面；擦洗丝杆、光杆和离合器拉杆；擦洗电机、电器箱、皮带护罩等部位表面上尘埃和油污，擦洗冷却泵及东西附件；查看床头箱油面是否加油至油标方位；导轨面、尾座套筒面及其它部位油嘴油槽加注润滑油，黄油杯中参加黄油。

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